精脱硫塔，

DN3000，H=2X4400 ，W102 精脱硫剂：30 m

3

；

W107 多功能吸附剂 30 m

3

；

3．运行情况及总结

   该脱硫装置于 2008 年 3 月底建成，4 月开车活化，5 月底正式开车运行，中

温水解入口总硫含量

220~370mg/m

3

，出口有机硫含量

5.5~6.5mg/m

3

，经常温

水解和精脱硫后，精脱硫出口总硫

<0.1 mg/m

3

，其中

9 月 7 日由于湿法脱硫工

段运行故障导致硫化氢高达

1065 mg/m

3

，但出口总硫仍

<0.1 mg/m

3

，由此表明

该系统具有较高的耐高硫冲击能力。

2008 年 9 月部分运行数据表

日

 期

中温水解出口

(mg/m

3

)

低温水解出口

(mg/m

3

)

总出口

(mg/m

3

)

H

2

S

有机硫

H

2

S

有机硫

总硫

2008/09/04

361

6.55

0.47

0.18

<0.1

2008/09/07

1065

18.43

--

--

<0.1

2008/09/09

219

5.52

0.27

0.14

<0.1

2008/09/10

241

5.56

0.31

0.16

<0.1

运行结果表明，该脱硫工艺具有以下特点：经过脱油剂、抗毒保护剂使残存

的微量油雾和水解催化剂毒物脱除，保护后续的有机硫水解催化剂以免中毒。采

用中温、低温、常温三级水解相结合，利用水解催化剂中温条件下

CS

2

 易水解，

 

COS 低温下平衡转化率高的特点，既保证有机硫高效水解，又节省蒸汽用量；

采用湿法脱硫与

W102 精脱硫剂串联，即可脱除高含量 H

2

S，同时可保证较高

的脱硫精度，降低脱硫费用。采用

W107 多功能剂吸附最后把关，可脱除残余

COS、H

2

S、RSH 等硫化物，保证脱硫精度。