另一方面，通过控制拉速和二冷水，保证出矫直机进均热炉的铸坯温度达到

1000

℃以

上，并且铸坯表面和内部温度偏差较小，没有发生

α

→γ 的相转变。

（

5）控轧控冷技术

控轧控冷技术是珠钢在消化吸收

SMS 的轧制技术基础上进行优化板材性能控制的又一

手段，通过对

6 机架间轧材中间品的解剖分析，了解到机架间轧材的组织变化，如图 8 和

图

9[3]（略）所示，为控轧控冷工艺的实现创造了条件。

在控制控冷工艺方面，主要比较了不同机架不同压下力对板材性能的影响，研究了不

同终轧温度、卷取温度、冷却方式、成品规格等诸冷却条件下的冷却度及对成品板材力学性能
的影响规律。

随着终轧温度的降低，可以看到厚度为

2．0mm 的成品板的屈服强度有了明显的提高，

由

344MPa 提高到 367MPa，而其抗拉强度变化不大，均在 400MPa 左右。不同终轧温度下

成品板的伸长率变化也较为明显，终轧温度为

840

℃时，成品板的伸长率较低，仅为

25％，另外两种终轧温度下成品板的伸长率相对较高，分别达到了 29％和 30%。

当卷取温度为

640

℃时，成品板的屈服强度和抗拉强度都相对较低，屈服强度为

320MPa，抗拉强度仅为 381MPa。当卷取温度设定为 550

℃时，成品板的屈服强度和抗拉强

度比卷取温度为

640

℃时都有了显著的提高，分别提高了 24MPa 和 31MPa。在不同的卷取

温度下成品板的延伸率相差不大，均在

28%至 30%之间。

珠钢低碳热轧板高强度化的成因初析

珠钢短流程

CSP 生产线生产的低碳钢板与普通厚板坯连铸轧制线生产的热轧板在组织

形态和力学性能特征等方面表现出明显的差异性，特别是较高的强度方面，值得注意的是
在珠钢以前，对于这方面的研究工作国内外均很少有报道，珠钢投产以来陆续开展一些相
关研究，初步取得一些进展。

晶粒细化

研究表明：晶粒细化是珠钢热轧板高强度化最主要的因素。

尽管由于铸坯薄、拉速快、冷却速度高，铸坯组织表现为：表面为细晶区、内部为柱状晶、

基本看不到等轴晶的存在，但是，因为铸坯在连铸后的工始终保持在

1000

℃以上，F1～F2

轧制中产生高温大变形率，导致奥氏体发生再结晶，

F3～F6 虽然轧制温度下降，奥氏体再

结晶困难，但是由于变形量较小、道次间隔短，回复和再结晶进行不充分，造成应变不断积
累，晶界上成核速度和形核点大大增加，终轧后，经过层流冷却，由于轧材较薄，因此冷
却既较快，很快形成相变，铁素体在奥氏体晶界和晶粒内部大量形核，最终导致冷态组织
明显细化。