1)可以保证极片质量的稳定和一致性，大大提高电芯极片均一性，降低了不安
全电芯的出现机率。
2)涂布机单片极板上面密度误差值应小于±2%，极板长度及间隙尺寸误差应小
于

2mm。

3)辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于 4μm，这样才能保证极板厚度的一致
性。设备应配有完善的吸尘系统，避免因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路，从
而保证了电芯的自放电性能。
4)分切机应采用切刀为辊刀型的连续分切设备，这样切出的极片不存在荷叶边，
毛刺等缺陷。同样设备应配有完善的吸尘系统，从而保证了电芯的自放电性能。
4.先进的封口技术
目前国内外方形锂离子电芯的封口均采用激光（

LASER）熔接封口技术，它是

利用

YAG 棒（钇铝石榴石）激光谐振腔中受强光源（一般为氮灯）的激励下发

出一束单一频率的光（

λ=1.06mm）经过谐振折射聚焦成一束，再把聚焦的焦

点对准电芯的筒体和盖板之间，使其熔化后亲合为一体，以达到盖板与筒体的
密封熔合的目的。为了达到密封焊，必须掌握以下几个要素：
1)必须有能量大、频率高、聚焦性能好、跟踪精度高的激光焊机。
2)必须有配合精度高的适用于激光焊的电芯外壳及盖板。
3)必须有高统一纯度的氮气保护，特别是铝壳电芯要求氮气纯度高，否则铝壳
表面就会产生难以熔化的

Al2O3（其熔点为 2400℃）。

四、电芯膨胀原因及控制
锂离子电芯在制造和使用过程中往往会有肿胀现象，经过分析与研究，发现主
要有以下两方面原因：
1 锂离子嵌入带来的厚度变化
电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引起负极层间距增大，而出现膨胀，
一般而言，电芯越厚，其膨胀量越大。
2． 工艺控制不力引起的膨胀
在制造过程中，如浆料分散、

C/A 比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的

膨胀程度。特别是水，因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常

 敏感，从而

发生激烈的化学反应。反应产生的气体造成电芯内压升高，增加了电芯的膨胀行
为。所以在生产中，除了应对极板严格除湿外，在注液过程中更应采用除湿设备
保证空气的干燥度为

HR2%，露点（大气中的湿空气由于温度下降,使所含的水

蒸气达到饱和状态而开始凝结时的温度）小于

-40℃。在非常干燥的条件下，并

采取真空注液，极大地降低了极板和电解液的吸水机率。
五、铝壳电芯与钢壳电芯安全性比较
铝壳相对于钢壳具有很高的安全优势，以下是不同的压力实验：
注：压力是电芯压力为电芯内部之压力（单位：

Kg），表内数据为电芯之厚度

(单位：mm)由此可见钢壳对内压反映十分迟钝，而铝壳对内压反应却十分敏
锐。因此从厚度上就基本能判断出电芯的内压，而钢壳电芯往往隐含着内压带来
的不安全隐患。其中钢壳电芯型号为

063448。

第三节

 锂离子电池保护线路(PCM)

由第二节锂离子电芯的知识我们可以看出

,锂离子电池至少需要三重保护-----过

充电保护

,过放电保护,短路保护,那么就应而产生了其保护线路,那么这个保护线

路针对以上三个保护要求而言

: