的反应，避免发生严重事故。

    正常停机后，浆料完全排除，整个系统充满清水；另外，系统工作是带压的，启动时，
压力筛进口压力可达

0.5 MPa。因此，系统的启停顺序要求严格，必须严格按照操作规程，

进行设备的启停。

    (3)系统排渣阀门动作时序要求严格

    系统正常运行时必须实现杂质的有效捕集和及时排空。否则，渣浆堆积成硬块会堵塞排渣
口，不但不能使渣浆沉降到渣捕集器中，反而会卷入到良浆中，造成设备

(如筛篮)的磨损，

导致严重事故。同时，排渣过程中，还要防止空气进入封闭系统。所以控制系统对渣浆排放
要求严格，具体表现在排渣阀门的动作时序上。

2 压力筛的改进控制方案

    改进压力筛控制方案如图 5 所示。与常规控制方案(见图 4)相比，改进控制方案是在原程
序基础上增加了低选环节和堵网预处理过程。如图

5 所示，当进出口浆的差压超过正常工作

时的

HLT(1～4 N/cm2)，但又低于完全堵网时的差压 HHLT，即压力筛开始出现堵网的趋势

时，如果对其进行一定处理，完全可以扭转这种趋势，避免压力筛堵网情况的出现。本方案
就是基于这种理论设计的。其中，

HLT 为正常工作时的浆料压力上限。

图

4 改进前的压力筛控制图

图

5 改进后的压力筛控制图

    (1)比值控制

    当压力差低于正常工作的设定值 HLT 时，进、出口桨的压差一般很小，通常在 1～4 N/c
㎡。在这种情况下，压力筛进桨管道上的流量计与出浆管道上的阀门组成压力筛进浆流量控
制回路，尾浆流量一定的情况下，控制良浆出口管线上的阀门，也就相当于控制了进浆流
量。因为正常情况下，压力筛是不加冲洗水的，进浆＝良浆＋尾浆。正是利用了这种间接控
制，省去了进浆管道上的阀门，节省了经济开支，同时达到了很好的控制品质。尾浆管道上
的流量计与阀门组成排渣流量控制回路，并与良浆成正比关系。正常情况下，压力筛就在这
种方式下工作。

    (2)堵网预处理

    考虑到工厂中高压反冲洗水的难以实现，本方案将反冲洗水改为普通高压水，做稀释水
之用。此处，将稀释水加在压力筛的进浆管道上，要求水压比进浆的压力高

5 N/c㎡以上即

可，大大降低了对反冲洗水压力的要求。

    当检测到的压力差大于 HLT，但又同时小于堵网设定值 HHLT 时，DCS 系统将作出如下