并连续喷入水泥浆液，钻头搅拌速度一般为

0.6～1.2m/min 之间，转速 60r/min 左右，喷浆

压力控制在

1.0—1.4Mpa，喷浆量控制 30L/min，钻进喷浆到设计桩长或层位后，原地喷浆

30s，再反转匀速提升。 

　　（

5）提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，搅拌头如被软土包裹时，

应及时清除。

 

　　（

6）重复钻进搅拌及提升搅拌成桩，按上述步骤钻进及提升搅拌成桩，其喷浆量根据

设计要求，如已达到设计要求，只需复搅不再送浆，成桩完毕后，开动浆泵清洗管路中残

存的水泥浆。

 

　　（

7）关闭搅拌机、移位。关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。 

　　

3、施工质量控制要点 

　　（

1）配合比的确定。通过对淤泥质土中有机质含量和含水量的测定，初步确定水泥种

类与配合比，通过室内试验确定外加剂含量，在通过现场原位搅拌取样试验结果，来调整

配合比。在原位钻孔桩周围进行工艺性试桩，测定其强度。

 

　　（

2）施钻前应进行放线、准备定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩上刷上红

漆以醒目，便于施工中寻找。在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标

高符合设计要求。

 

　　（

3）搅拌工艺。为了能充分将水泥浆与土体搅拌均匀，每根水泥桩在成桩过程中进行

二次钻进。第一次钻进，在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，启动钻机沿顺时针方向边钻

边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆

5 分钟后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶，

第一次搅拌结束。第二次钻进，以同样方式再次顺时针方向钻进注浆，停止注浆的位置以水

泥用量达到每根桩设计用量为止，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至设计桩长后，改逆

时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。两次循环钻进成桩，经过上下两次循环钻进提升，使

水泥浆在桩孔内搅拌

4 次，使之与土体充分搅拌。 

　　（

4）确定持力层必须准确，桩体一般最多以进入持力层 50cm 为宜，不宜过深，否则

将会产生三个方面的危害：①由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终

导致桩长不足；②由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻

土体无法拌碎。当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况，土体与钻头形成

一个圆柱体形状，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。③水泥搅拌桩

施工一般多为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底

部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且