11.主反应器升温期间，保持预反应器进口温度恒定，监测预反应器出口温度。 

　　

120 当主反应器进口温度升至 320

℃时。停 DMDS 注入。 

　　

13.主反应器进口温度升至 320~2 时保持 3 小时，观察高压分离器集液罐内水位。 

　　

14.主反应器进口温度 320

℃保持期间，间歇注入 DMDS，维持循环气中 H2s 体积含量

不低于

0.3％。 

　　

15.最后可通过加入少量 DMDS 判断催化剂硫化是否结束。如果加入少量 DMDSN 循环

气中

H2s 含量瞬间升高，可判断催化剂硫化结束。 

　　

16.催化剂硫化结束后，以 30

℃/h 的速率降温： 

　　主反应器温度从

320

℃降至 280  

℃

　　预反应器温度从

220"(2 降至 190

 

℃

　　保持循环气中

H2S 体积含量高于 0.3％ 

　　调节高压分离器的压力至正常操作压力

22.6bar 

　　注：硫化时涉及到的化学反应

 

　　

CH3S-SCH3+3H2→2CH4+2H2S 

　　

NiO+H2S→NiS+H20 

　　

CoO+H2S→CoS+H20 

　　

M003+H2+2H2S→MoS2+3H20 

　　

 

　　

3、重要注意事项 

　　

 

　　

1.反应器温升不能超过 30-40

℃，否则降低 DMDs 力口入量。 

　　

2.调节 DMDS 加入量，使主反应器进口 H2S 体积含量保持在 0.5-1.0％。 

　　

3.及时排放高压分离器集液罐中溶有 H2S 的水。 

　　

4.保持循环氢中氢气体积含量在 50％以上(50-70％之内)。同时保持循环气中甲烷体积含

量低于

10％。如果循环气中氢气或甲烷含量超出范围，需要排放，加入补充氢气。 

　　

5.每隔―小时用钢瓶取循环气，分析循环气中的 H2S 含量。正常情况加入 DADMDs 后

8 小时开始出现微量 H2S。 
　　

 

　　

4、结论 

　　

 

　　影响加氢催化剂硫化的操作参数因素较多：载体性质、金属、硫化方法、硫化度、硫化压
力、硫化油、氢气浓度、硫化时间、空速、硫化氢浓度、升温速度，注硫速度等，为了提高催化
剂的活性、稳定性，选择性和使用寿命，避免事故的发生，必须根据实际条件选择合适的操
作条件，进而达到延长装置运转周期，提高经济效益。