全相符，一次铸模寿命可达

 500-3000 件，非常适合新产品开发、工艺验证、样品试制及中小

批量和平。

 

    2.3.2 锌基合金制模技术  

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    这是一种以样件 ( 或样模 ) 为基准，以熔点为 380 

℃左右的锌基合金为材料，分别浇注

凸、凹模，原则上型腔表面不进行机械加工的一种制模技术。该技术特点是制模成本低、周期
短，适用于制作薄板大型拉伸模、冲裁模及塑料模。

 

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    2.3.3 树脂复合成型模具技术  

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    这是一种以样模 ( 或工艺模型 ) 为基准，以树脂或其复合材料为流体材料，先浇注出凸 ( 
凹

 ) 模，再依据凸 ( 凹 ) 模贴上蜡片 ( 间隙层 ) ，浇注凸 ( 凹 ) 模。该技术成型的型腔表面不

需机械加工。

 

    该技术与 CAD/CAM 相结合，特点是模具尺寸精度高、制造周期短、成本低，是新产品试
制、小批量生产工艺装备的新途径。适用于制作大型覆盖件拉伸模

 ( 也可局部镶钢 ) 、真空吸

塑、聚氨酯发泡成型模、陶瓷模、仿型靠模、铸造模等。

 

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    2.3.4 硅橡胶制模技术该技术以制件原型或模型为基准，将柔态硅橡胶制做成块，再靠高
压力与模型完全吻合。

 

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    2.4 挤压成型技术 
    2.4.1 冷挤压成型  

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利用铍铜合金的良好的导热性和稳定性，经固熔时效处理后，采用冷挤压制造模具凹模型
腔。其特点是制造周期短，型腔精度高

 (IT7 级 ) ，表面粗糙度 Ra=0.025 μ m, 强度高，寿命

可达

 50 万次，无环境污染。  

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    2.4.2 超塑成型制模技术  

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    该技术是利用金属材料在细化晶粒、一定成型温度、低变形速率条件下，材料具有最佳超
塑性时，将事先制作好的凸模，用较小的力便可挤压出凹模的一种快速经济制模技术。超塑
成型材料的典型代表是

 Zn-22%AL 。  

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    2.5 无模多点成形技术  

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    无模多点快速成形技术是以 CAD/CAM/CAT 技术为主要手段，利用计算机控制高度可调
基本体群形成上下成形面，代替传统模具对板料进行三维曲面成形的又一现代先进制造技
术。此项技术可以随意改变变形路径与受力状态，提高材料的成形极限，可反复成形，以此
消除材料内部的残余应力，实现无回弹成形。

 

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    2.6 凯维朗 (KEVRON) 钢带冲裁落料制模技术  

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新型钢带冲裁落料制模技术是一种不同于一般具有凸、凹模结构的钢带模，它是由单刃钢带
与特制垫板组成的新型快速经济制模技术。这种模具重量轻，一般只有

 200kg ，加工精度为

± 0.35-0.50mm ，可适合各种黑色和有色金属的 0.5-0.65mm 厚的板料加工。寿命可达到 5-25 
万次，制造成本低。
    2.7 模具毛坯的快速制造技术—实型铸造  

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    由于大量的模具是属于单件或小批量生产，模具毛坯的制造质量和周期及成本对最终的
模具质量和周期及成本的影响是至关重要的。

 

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    现代模具毛坯已广泛地采用子实型铸造技术，所谓实型铸造就是利用泡沫塑料 ( 聚苯乙
烯

— PS 或聚甲基丙烯酸酯— PMMA) 制作代替传统的木模或金属模，造型后不需取出模型，

便可以浇铸，泡沫塑料模型的高温液体金属作用下，迅速燃烧气化而消失，金属液取代原
来泡沫塑料模型所占有的位置，冷凝后形成铸件。实型铸造在实际应用中有下列几种情况。

 

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    2.7.1 干砂实型铸造  

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    即用 55-100 目的全干没有任何粘结剂的石英砂造型，用 EPS 或 PMMA 泡沫塑料制作的