集中控制：操作者手动启停机操作设备；

3）单机就地控制：采用该模式进行设备维护。以

顺序控制器、负责人集中控制模式进行控制时，控制系统为设备提供联锁保护。

 

　　②调节控制功能。计算机监控系统与手动监控相比控制效果更加稳定。本系统主要由以
下功能：

1）桶位自动控制：控制方式：通过压力变送器对桶底部压力施测，转换成桶位信

号

PLC 的 PID 控制模块，与已设的液位值作对比，将二者的差值转换成电信号传输至桶上

部的加水阀信号接收端，对各桶位实施控制。控制分手动和自动，可随时切换。

2）单机设备

自动控制：跳汰机、加压边滤机、压滤机、自动加药机各配套有独立的

PLC 控制柜，形成单

机自动化系统。

3）生产管理功能。生产管理功能包括动态阅览选煤厂主要设备及相关的设备

运行状态，自动记录报表数据，统计分析关键的技术参数，自动绘制其变化趋势及历史曲
线，同时编制并打印工艺参数表，全程实现动态管理。

 

　　计算机监控系统对设备运行时间进行自动记录，将其显示在操作员站上。系统自动计算
各称重传感器的数据、系统利用率、产量等有关生产数据，全厂每班运行时间和截至目前本
年度的生产时间可以通过这些数据计算得出。各瞬时值将以图形方式显示并记录在班报表中，
班累计值在交接时可被打印输出。

 

　　各种工况数据以组画面、趋势图、流程图及报警画面等形式在操作员站上显示被操作。计
算机监控系统支持全面的报警监测及管理工具，出现异常状况时，可为操作员失误提供及
时的正确的报警提示。每一个点都可被分配以一个报警优先级并被组态以声音报警。

 

　　

3 实施结果 

　　选煤厂主要设备均为国内、外较先进的选煤设备，工艺流程先进合理，洗选效率高，产
品结构灵活，投资省，见效快。选用先进、可靠、高效设备，降低能耗，提高精煤回收率。对
需要调整的工艺设备，利用变频器进行适时调控，既满足工艺调控需要，又能根据需要调
整电机输出功率，起到了节能的作用。耗能电耗

6.4 度/t，低于同类选煤厂 8 度/t 水平，水耗

0.1m3/t，低于同类选煤 0.15m3/t 水平。 
　　参考文献：

 

　　

[1]吴大为.浮游选煤技术[M].中国矿业大学出版社. 

　　

[2]吴式瑜，岳胜云.选煤基本知识[M].煤炭工业出版社. 

　　

[3]王世民，赵选选.浮选工[M].煤炭工业出版社.