入消泡剂或除气剂进行消泡以减少纸料中空气的影响。
4.2.2
上网浓度
纤维浓度越大，絮聚时间越短，为确保良好的纸页匀度（浓度小流送系统净化效果也较
好），生产中一般把上网浓度控制在
55g/m2
以下克重，其上网浓度控制在
0.5
％以下，
55
—100 g/m2
其上网浓度一般为定量的万分数减去
0.005
所得的数值，例如
80 g/m2
时上网
浓度为
0.75
％。
4.2.3
流浆箱及成型板的调整
流浆箱整流元件，及液位控制（浆网速比），唇板开口大小，喷射角及着网点、成型板相对
位置对成纸匀度有着重要影响，是最实用经济的调整方式。
4.2.3.1
低速纸机通过调整匀浆辊转速
15—20r/min
，以及调整流浆箱隔板缝隙
15-30mm
（低于
200m/min
），以保证流浆箱前后腔液位差
5—7cm
等整流元件减少纤维絮聚。
4.2.3.2
流浆箱压头，应遵循理论和生产实践具体掌握，生产中一般比理值稍低一点有利于
提高匀度，流浆箱液位的计算公式：
浆网速比
2×
车速
2
流浆箱液位＝
———————————————
2g×
车网速比
2×
堰板系数
2
.
即
0.972×
车速
2
流浆箱液位＝
——————————————
＝
1.581×10-5×
车速
2
2×3600×9.81×1.022×0.92
4.2.3.2
唇板开口的大小不仅关系上网浓度，生产中一般按下述公式计算：
(1+
漏损系数
) ×
纸张干度
×
车网速比
×
（
1-
纸张横向伸缩率）
×
定量
堰板开口＝
————————————————————————————
纸料密度
×
浆网速比
×
上网浓度
即
(1+0.53) ×95
％
×1.02×
（
1-2.8
％）
×
定量
堰板开口＝
——————————————————
＝
0.00148×
定量
/
上网浓度
1000×0.97×
上网浓度
生产调整时一般掌握稍低于理论值有利于匀度的提高。
4.2.3.3
适当增大流浆箱喷淋水量可降低上网浓度，利于匀度提高。
4.2.3.4
注意流浆箱唇口的清理，防止局部粘连腐浆造成布浆不匀形成混流影响匀度。
4.2.3.5
流浆箱唇口的变形或局部挂浆等都可能导致混流影响匀度，生产中注意防止。
4.2.3.6
纸料从唇口喷射上网，其喷射角的大小决定着纸料的原始成形条件，对纸料初期脱
水、单程留着率、网印、纤维分布、剥离、乃至纸页匀度都有重要影响。浆流应以较小的喷射角
平缓的成型板的前缘，喷射角大成形压力高，胸辊的干扰很大，倾向于成纸高网印、低留着
率、难剥离以及易形成浆道子；横向射流角度和位置的不均一可导致纸质差异增大。
4.2.3.7
喷射后的浆料的着网点一般落到成形板前缘
1/3
处，浆喷于成形板于胸辊之间，成
形快，浆面平，成纸网印重，浆喷于成形板上易形成一条条纵向的凸起浆流，如相互冲击
便有出现浆道子的危险。在低速纸机的实际生产中要使喷射角和着网点调整到最佳位置十分
困难，所以出现了可调的下唇板或为减缓脱水而在紧贴下唇板横幅均匀装一条唇布。
4.2.3.8
成形板形状和相对位置对纸页匀度影响也十分显著。成形板前端一般略低于成型网