脱介是介质回收复用的前提。脱介筛作为重介质回收的第一道

“关口”，其脱介效果的好

坏不但直接影响到介质的消耗量和介质回收系统的正常运行，还可以减少介质对选后产品
的污染。

 

　　

1、脱介筛的面积选择 

　　筛子脱介工艺一般为两种：

 

　　弧形筛

+直线振动筛，其面积计算一般依据为脱泥：3-5t/

�；不脱泥 2-3t/�。 

　　弧形筛

+香蕉筛：其面积计算一般依据为脱泥：5-7t/

�；不脱泥 4-5t/�。 

　　

2、脱介筛筛缝的选择 

　　筛缝的选择应考虑系统中磁选机的结构，一般不应超过磁选机的入料粒度上限。不脱泥：

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�；脱泥：与磁选机选型一起考虑。筛子面积小，产品带介高；筛缝宽，粒度大，磁选

机效率下降。脱介用的弧形筛的筛缝一般为

1mm 左右，实际分级粒度为 0.5mm。 

　　四、选煤过程中的介耗控制

 

　　

1、技术损失：系统工艺设计中允许的最大介质损失量 

　　脱介筛的技术损失量如下：

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

2、管理损失：储、装、运过程造成的，生产过程跑、冒、滴、漏等造成的损失。在生产过程

中主要通过经常检查维护各种管道、阀门，减少跑、冒、滴、漏现象；加强生产管理，减少非
正常性停车，保证给煤量均衡稳定，系统正常运行，以此来尽量减小管理损失。

 

　　技术损失与管理损失二者相互关联，技术损失会影响管理效果，管理的失误会加大技
术损失。

 

　　

3、介质回收流程的结构 

　　介质净化回收流程结构的合理性也直接影响着介质消耗的多少。在实际生产中应注意以
下几方面。

 

　　

(1)尽量采用直接磁选流程； 

　　

(2)离心液不直接进入浮选或煤泥水系统，可将其并入磁选机入料； 

　　

(3)浓缩设备的溢流直接作为脱介筛上的喷水，在重介系统内循环使用。 

　　

4、系统有效配合 

　　

a. 介质的选择：根据选煤厂实际情况确定磁铁矿粉的技术要求，如密度、粒度、磁性物

含量等，以满足选煤厂正常生产的要求。

 

　　

b. 脱介筛的管理： 

　　脱介筛是介质损耗的第一关，应充分利用弧形筛（或固定筛）脱介作用，使介质的
70%以上能从产品中脱掉，同时直线筛（或香蕉筛）上加大喷水，尽可能地减少产品带介。
一般管理原则是，能在合格段脱掉的介质不留到稀介段脱，能在弧形筛脱掉的介质不留到
直线筛脱。在生产实践中，要经常检测脱介筛带介量，及时对弧形筛进行调头，保证脱介量；
对振动筛筛板、筛缝及时检查维护，保证筛面不堵、不漏，筛缝在正常范围内；保证喷水压
力和喷水面积满足要求。

 

　　

c. 介质的回收利用 

　　磁选机是介质的回收关键设备，也是介质损耗的最后一关，应设法利用各种条件使来
料满足磁选机的特殊入料要求（浓度、粒度、非磁性物含量、处理能力），调整磁选机的参数
（磁偏角、排料间隙、磁间距、转速）以达到最佳工况。同时要加强磁选机的维护，经常清理
筒体、槽体，防止煤泥、杂物堵塞，影响磁选机的正常运行。