①

　　有：重量法，每立方米空气中含有的矿尘重量

(mg/m3);② 计数法,

每立方厘米空气中含有的尘粒数

(cm-

3)。每种粒度矿尘的重量百分比称矿尘的重量分散度；数量百分比则称矿尘的数量分散度(见矿井通风)。无防尘
措施凿岩时，作业地点矿尘浓度近

1g/m3;放炮后或机械化采煤的工作面附近在 1g/m3 以上，有时还高数倍。机

械化程度越高

,矿尘的生成量越大，防尘工作越为重要。矿尘能引起职业病，如尘肺。有的矿尘能引起职业性皮炎、

角膜炎等病。砷、铅、汞、铬等有毒矿尘能引起慢性中毒。放射性矿尘产生放射性危害（见矿山辐射防护）。煤

尘、硫化矿尘和油页岩尘在一定条件下能爆炸或燃烧。矿尘浓度高的场所可见度低，易发生工伤事故。
编辑本段井下的矿尘的分类

　　按照其存在状态，可分为浮游矿尘和沉积矿尘两种。（

）浮游矿尘：指飞扬在矿井空气中的矿尘。

　　（

）沉积矿尘：从矿井空气中因自重而沉降下来，附在巷道周边以及积存在巷道内的矿尘，简称为落尘。

　　在一定条件下，浮游矿尘因自重可沉降为落尘；而落尘受外界条件干扰又可再次飞扬起来变为浮尘
编辑本段矿尘的危害
　　采矿作业生产中产生的粉尘危害极大，它的存在不但导致生产环境的恶化，加剧机械设备的磨损，缩短机械

设备的寿命，更重要的是危害职工的身体健康，导致各种职业病。

矿尘
　　人体长期吸人矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会引起尘肺病。根据致病粉尘的不同，尘肺病分为矽肺病、
石棉肺病、铁矽肺病、煤肺病、煤矽肺病等。有些粉尘会引起支气管哮喘、过敏性肺炎，甚至呼吸系统肿瘤。矿
尘还可以直接刺激皮肤，引起皮肤炎症；刺激眼睛，引起角膜炎；进入耳内使听觉减弱，有时也会导致炎症。微
尘及超微尘，特别是粒径为

0.2～5μm

的微细尘容易吸入肺内并储集，危害极大，所以，微尘也称为呼吸粉尘。

编辑本段尘肺

“

”

　　长期吸入微细粉尘引起的肺部病变，中医学称石痨，是人类最早的职业病之一。古希腊希波克拉底

(Hippocrates)（公元前 460～前 375 年）记述过矿工呼吸困难的现象。中国宋代孔平伯著《孔氏谈苑》中记

“

”

①

载：贾石山采石人，末石伤肺、肺焦多死。因致病矿尘种类不同，可分为：矽肺。长期吸入游离二氧化硅

②

（矽）含量较高的粉尘，引起肺部纤维化病变，是金属矿和煤矿岩巷掘进工作中最常见、危害最大的职业病。

③

煤肺。长期吸入煤尘引起肺组织网织纤维增生和灶性肺气肿。发病率低，病情较轻，病变进展缓慢。煤矽肺。
吸入煤尘和含游离二氧化硅粉尘引起，兼有矽肺和煤肺的病变特征，为中国煤矿最常见的一种。患者约占煤矿尘
肺病人总数的

75～80

④

％。石棉肺。吸入石棉粉尘引起的肺部病变。

　　尘肺的发病率与矿尘性质、粒度、矿尘浓度、接触粉尘的时间

(工龄)和体质等因素有关。大于 10μm 的尘粒，

由于重力沉降和冲撞作用滞留于上呼吸道的粘液中，能随痰液排出。

5～10μm 者进入呼吸道后,大部分沉积于气管

和支气管中，小部分可到达肺泡。小于

5μm 者能进入呼吸道深部，沉积于肺泡中成为致病因素。这类矿尘称呼吸

性粉尘。美、英、加拿大等国都以呼吸性粉尘的数量或重量作为粉尘浓度的卫生标准。矿尘的游离二氧化硅含量
越大，分散度和浓度越高，发病期越短。一般为

15～20 年,少数为 5～10 年。游离二氧化硅含量 80～90％时，

个别工人的发病期仅

1.5～3 年。中国规定的作业场所粉尘允许浓度见表。还规定进风流中矿尘浓度不得超过

0.5mg/m3

。

　　矿尘

矿尘
　　尘肺病变分三期

,根据临床和 X 光检查确定。患者自觉症状有气短、胸闷、胸痛、咳嗽和咯血，能并发肺结核、

自觉性气胸和肺心病等症，甚至死亡。无特效治疗药物。可靠的预防措施是做好矿山防尘工作，使矿尘浓度不超
过国家标准。改善矿井劳动条件，增强矿工体质，定期检查体格，一旦发现早期患者，立即调离产尘作业地点，

并进行治疗，以控制病情发展。
编辑本段煤尘爆炸
　　煤尘急剧氧化，并且产生高温（

1300～1700℃）、高压（5～10kgf/cm2）气体和大量一氧化碳(0.3～

8.1％)，使人员伤亡，设备损坏，甚至整个矿井毁灭。煤碎成微粒后,总表面积增大,化学活性增加。在高温热源
作用下放出大量可燃性气体，集聚于尘粒周围，达一定浓度时爆炸。一部分煤尘被焦化，沉积于支架和巷道壁上，
这是判别煤尘是否参与爆炸的重要标志。爆炸产生的冲击波能吹扬落尘，为爆炸继续提供尘源。所以煤尘爆炸往
往有连续性，有可能离初爆源越远，破坏性越大。煤尘的爆炸性决定于它的成分、粒度和在空气中的浓度。通常
煤的挥发分越高，爆炸危险性越大。挥发分低于

6～7％的无烟煤，可认为无爆炸危险。煤尘中的灰分和水分能降

低爆炸性。粒度小于

1mm

的煤尘都能参与爆炸，小于

75μm

的最易爆炸。爆炸下限约为

30～40g/m3，高挥发分

的干煤尘可降到

17～18g/m3；上限为 1500～2000g/m3。矿井中 CH4 的存在,能降低煤尘的爆炸下限，煤尘引

爆温度一般为

700～800℃，少数为 1100℃。着火感应期为 40～250ms

。引起煤尘爆炸的火源有放炮火、煤自

燃、电火花、电弧、赤热的金属表面等，放炮火和瓦斯爆炸最危险，它们的冲击波能将落尘掀起，使空气中的煤
尘达到爆炸浓度。硫化矿尘的爆炸危险性主要与含硫量有关，爆炸下限约为

150g/m3，上限 1500～1800g/m3，

引爆温度

435～460℃。油母页岩尘的爆炸浓度决定于它的挥发分,干油母页岩尘的爆炸下限为 6～400g/m3。

①

防尘措施以水、风为主的综合防尘措施是降低空气中矿尘浓度、防止矿尘危害的有效措施。方法为：

通风除尘

②

工作地点都要进行有效通风，将矿尘稀释排出。

湿式凿岩钻眼过程中将压力水通过凿岩机的钎杆送入孔底，湿

润、冲洗并排出钻眼时产生的矿尘，使其大部分不能飞扬，除尘率可达

90％左右，并可提高凿岩速度 15～

③

％。

喷雾洒水压力水通过喷嘴喷出，形成雾状水滴，使浮尘湿润下沉，并阻止落尘飞扬，是简单、有效的防