(6)
成型板的合理使用可以控制、调节纸浆上网后的脱水速率及成型时间。成型板的定位应根
据不同的纸机品种及浆料上网后的状态确定。
(7)
水印辊的正确使用能有效地改善纸页匀度。有传动的水印辊的线速度一般控制在比网速
快
1 %
左右的范围。没有水印辊的纸机也可用较薄的塑胶膜
(
约
0. 15
～
0. 2mm)
折叠成双层
,
卷在铁管上固定
,
以其折叠后的园弧顶端拖浮在纸胎进入真空吸水箱之前的网上
,
也能起到相
当于水印辊的整饰作用。
2. 4
鼓泡、荷叶边纸病的实质和处理成纸产生鼓泡、荷叶边之类的纸病的症结
:
首先是纤维
交织状况差
,
匀度不良
,
其次是强急干燥或过度干燥。处理方法应为如下几点
:
(1)
根据调整匀度的方法仔细
,
反复调整到纤维交织最理想状态。
(2)
检查调整烘缸温度曲线及进汽总压力
,
控制烘缸温度曲线保持平滑渐进的干燥过程。成纸
水分必须保持在工艺范围之内
,
特别是环境湿度较高的阴雨天气
,
成纸水分尤其不能偏低。
(3)
检查烘缸毛布的张紧程度
,
使之保证具备其对干燥过程中的纸幅的约束能力。
(4)
在制品经环刀切纸机分切成平张待选时以及整选后待包装时均有塑料布做成的防潮袋将
纸幢封套好
,
防止纸页吸湿。
(5)
荷叶边的形成则多为纸幅边缘的定量过轻或经压辊和压光机的不均匀的辗压
,
致使纸边
厚度过低而造成的。
从以上几方面入手应可排除。
2. 5
孔洞形成的原因及处理方法
孔洞形成的原因较复杂
,
概括归纳起来不外乎三大类因素
:
一是浆内因素
;
二是器材因
;
三是外
部因素。
2.5.1
浆内因素形成孔洞表现为孔洞边缘界限不明显
,
一般呈现由周围到中心逐渐变薄直
至贯通穿孔或不穿的透帘状态。如腐浆块
,
纤维束
,
垃圾、网、毛布的油污
,
浆或水中的气泡
,
浆
内析出的树脂、淀粉及药品未完全溶解的团块
,
松香胶分散不良形成的团块
,
中性施胶剂
A K
D
水解变质后的结块等因素都会形成上述的孔洞
,
要处理上述纸病首先应查出来源才能彻底
根治。
(1)
如属于树脂析出、松香点之类障碍
,
在孔洞边缘或未造成孔洞的中央可以见到透明状的油
性物质的残面。绝对不允许松香加入浆料后尚未完全分散
,
即加入硫酸铝
,
或是硫酸铝与松香
同时加入。预防树脂析出的障碍可在打浆前的浆料中添加少量石粉。同时被污染的网毯要进
行仔细的检查擦洗。
(2)
淀粉、
A KD
胶、保留剂等团块造成孔洞之类纸病时也见到透明状物质
,
但不如树脂、松香
类有明显油性
,
这一点要仔细观察
,
认真区分。
A KD
的保存使用必须按照工艺要求进行
,
保证
贮藏温度必须保证在
50C
以上
300C
以下为宜
,
国产
A KD
出厂后的安全保质期仅为一个月
,
特别是夏季
,
若存放条件差的话胶液很快即会水解结块、粘度增稠
,
发生此类情况后的
A KD
绝对不能投用
,
否则会造成严重的抄造障碍
,
后果损失会十会惨重。故
A KD
使用前的检查十
分重要
,
此类问题发生后
,
除了进行必要的彻底清理、清洁外
,
还应注意对此类纸要
“
忍痛割爱
”,
能够分拣的要尽力分拣出来处理
,
数量过多无法分拣的宁可将这部分成品降低等级卖出去
,
也
尽量不要再回抄
,
防止恶性循环
,
得不偿失。
2.5.2
如腐浆块和纤维团束则应仔细检查池槽、管道壁及边角位置有没有停浆
,
淤浆及挂浆
现象
;
搅拌器叶片及泵的叶片等部位有没有棉纱、绳头之类的缠绕
;
压力筛内有没有堵塞、挂浆
,
如有的话则须彻底清洗、清除
;
另外要有定期清洁的计划。
2.5.3
器材因素造成的孔洞一般是比较容易区分和处理的。如果是因网、毯、压辊之类器材
造成的孔洞
,
一般破洞的边缘界限较明显
,
而且有明确的规律性
,
且以网、毯的周长为间隔而重
复出现。这类器材本身的毛病影响成纸质量时必须立即停机修整器材或是更换。
2.5.4
所谓外部因素造成孔洞的问题
,
比较常见的有刮刀屑、碎纸片和滴水以及复卷机接头