统设备、管线及阀门的冲刷和磨损，使得灰渣能够顺利排出，灰水和煤气的洗涤水一起沉淀、
过滤后即可循环使用。但灰渣经此高温急冷后，不适宜做建材。采用此排渣方式的有

U-gas

气化炉、

 

　　

 2）、干态排渣 

　　

 灰渣经间接降温后，排出炉体。而为了回收灰渣的显热，可采用水夹套或者耐磨衬里

的方式。后者只能耐热不能降温，而前者可有效回收热量，因此，前者比后者更加有吸引力，
但实际运行中，因为灰渣急速冷却，容易在渣斗内壁形成挂壁。且灰渣对内壁磨损严重，使
得渣斗发生泄漏的现象时有发生。

 

　　

 根据耐磨衬里耐冲刷、耐磨损而不能降温的特点，在渣斗上部加喷淋水管线，对灰渣

进行降温，避免渣斗内部的挂壁现象，也缓减了磨损现象。同时，副产的蒸汽又返回气化炉
内参加气化反应。但在升温或者烘炉的过程中，需考虑冷凝水的排出及喷嘴的保护。

 

　　

 7、炉顶降温装置 

　　

 因流化床气化炉的床层相对固定床较薄，且气速较高，所以出口煤气温度较高（几乎

和床温一致），且携带大量细灰，为了防止熔融的飞灰堵塞余热锅炉的管子，必须使煤气
出口温度低于灰熔点。常用以下方法进行处理：

 

　　

 1）、水冷壁进行降温 

　　

 用水冷壁降温较为平稳，同时可以副产蒸汽。 

　　

 2）、直接用喷淋水进行降温 

　　

 此法水和含尘煤气直接接触产生蒸汽，对温度有较好的控制，产生的蒸汽亦可参加炉

内反应，但因喷淋水只能降温，不能降热，过多的使用，可能会增加气体总流量从而对后
系统冲刷严重，并且气体温度过低，蒸汽的转化率也将大打折扣，因而此处的温度一般控
制在

950

℃左右。升温或者烘炉的过程中，也必须保护好喷嘴。 

　　

 8、飞灰处理系统 

　　

 Winkler 炉的炉顶细灰经单级旋风除尘器分离后，并未返回气化炉，而是和灰渣一起

送往辅助锅炉作为燃料。

 

　　

 其他的流化床气化炉的细灰经两级或者旋风除尘器分离，第一级的出料返回气化炉重

新反应，第二级除尘器的出料回收后，另做他用。

 

　　

 

　　三、结论

 

　　

 1、“上吐下泻”的问题有待于彻底解决 

　　

 由于炉内物料混合均匀，而生产煤气客观要求炉内必须保持还原性气氛，也就是炉内

物料必须保持较高的含碳量，这就使得一般流化床气化炉底渣和炉顶飞灰残炭量高，即所
谓的

“上吐下泻”。虽然中心射流和选择排灰，实现了灰渣和碳的分离，也就是说降低了灰渣

中的残炭率，对

“下泻”的避免有积极的意义。但是，飞灰的治理并没有实际的效果。有人认

为原因在于流化床内部的还原性气氛，应该将其返回到喷射区，即氧化区内。

 

　　

 2、开发流化床加压气化技术 

　　

 压力提高后，临界流化速度将会减小；对床层阻力的影响很小；为维持床层膨胀高度

不变，需要增加气体流速，也使得气体在床内的停留时间相应的增加；加压流化较均匀，
气泡含量很小，颗粒往复运动均匀；带出物的量和尺寸都减小了。并且，生产强度约与压力
增加的平方根成正比。而且加压气化提高了煤气的压力，减少了后续工段的压缩功耗。

 

　　

 3、借鉴先进经验，提高流化床的气化效率 

　　目前，流化床开发较好的技术如中心射流产生局部高温、稀相段加入二次风、提高气化
炉的反应温度、湿态排渣等，应将这些好的做法加以耦合，从而切实提高流化床的气化效率。