针对这种积灰现象，作为现场技术人员对局部工艺布局进行了深入的研讨分析，考虑
采用重力消除管道和放散蝶阀处积灰，在瓦斯灰还没有板结前及时清除放散蝶阀及其管道
积灰现象，最好的措施是将放散蝶阀的阀体由立式安装变为水平安装，眼镜阀前部管道改
为垂直安装（如图六），同时放散系统的管道整体提高，这样放散蝶阀体内就不容易积灰
部分粒度较大的粉尘在重力作用下沉入入口管道，阀体积灰这一难题得到有效解决。

 

　　图六

 

　　

2.放散系统阀门及管道受到荒煤气冲刷改进措施 

　　在减压阀组前增设切断型煤气密封阀组，此密封阀组采用线密封结构，阀门打开时，
阀板旋至侧面，通路无阻挡件，对介质流向导入角改变较小，阀体磨损也就相对较低。降低
气体流经阀体或管壁的速度，结合清洗三站煤气放散阀与筒体排灰系统煤气密封阀的使用
效果，采用轴向端面密封型阀门，由于温度对其密封的影响相对较小，并且阀板采用整体
悬臂结构，阀门打开时，通路无阻挡物，按照流体力学中附面层的影响，层流状态下，管
道壁的流速最小，因此降低放散系统阀门及管道容易受到荒煤气冲刷。管道内部增加倒流装
置，阀门出入口等关键部位涂抹耐磨水泥，防止设备受到冲刷，延长设备使用寿命。

 

　　

3.阀门异常无法开启改进措施 

　　攀钢

2#荒煤气 2010 年 3 月 3 日出现荒煤放散蝶阀由于阀体内部集结的瓦斯灰板结，导

致阀门卡死，在开启放散蝶阀时蝶阀主轴断裂，蝶阀无法打开，导致

2#高炉荒煤系统不能

放散。根据现场实际情况，为了确保系统设备的安全运行，在

2#荒煤气入口总管增设旁

DN600 的通管道，防止放散系统设备在出现异常情况下，紧急启用旁通放散，达到保护系
统设备安全的目的。

 

　　

4.放散塔排污管道设计不合理改进措施 

　　放散塔排污管道设计不合理，导致放散系统存在

“燃爆”风险，针对这一现象，我们采

取了以下措施。

 

　　

4.1 将分子密封器排污管与焦炉煤气排污管分开铺设，分别接入单独的排污罐，并在放

散塔下增设排污二次门。

 

　　

4.2 在荒煤气放散插板阀后加装氮气吹扫头，长期对荒煤气放散管进行充氮保压。 

　　

4.3 完善荒煤气放散控制程序和运行维护规程。 

　　

5.眼镜阀密封部位隐患治理措施 

　　根据眼镜阀密封部位出现的隐患对设备的影响，我们采取了以下治理措施：利用每次
高炉休风的机会对荒煤气放散系统的眼镜阀进行检查，及时把眼镜阀密封面上形成的灰垢
清理干净，对有损伤、脱落、磨损的密封圈及时更换，及时清理眼镜阀体内部的积灰。对眼镜
阀的压紧装置和传动装置进行检查维护。使眼镜阀运行状态受控，消除眼镜阀煤气泄漏等隐
患。

 

　　三、改后效果

 

　　经过荒煤气放散系统的改造情况来看，荒煤气放散系统阀门、管道积灰问题得到有效解
决。阀门异常磨损（冲刷）得到根本治理。由于采用耐磨层冲刷材料，极大延长设备的使用
寿命。从改造以来运行至今，设备目前仍然稳定运行。攀钢

2#荒煤气放散系统的成功改造，

堪称攀钢荒煤气放散系统技术改造成功的经典列子。其技术改造方案被成功的运用到攀钢
1#、3#荒煤放散系统中去。 
　　参考文献

 

　　

[1].王文斌.《机械设计手册》.机械工业出版社.2004. 

　　

[2].吴望一.《流体力学》.北京大学出版社.2000.