1.洗煤过程中产品产率测定。经实际测定,洗产品产率为:洗中块产率为 23%,洗粒产率为

21%,洗矸产率为 39%,洗末产率为 9%,煤泥产率为 8%。 
　　

2.洗中块带走介质测定: 

　　①洗中块取样总量

G 总=38.9Kg×{(1-13%)÷(1-10%)}=37.60 Kg 

　　②选出磁性物为

:G=10.64 g 

　　③又因介质的磁性物含量为

B=89.3% 

　　④洗中块产率

r=23% 

　　⑤洗块带走介质

(折算成吨入洗原煤介耗)为 

　　

10.64÷37.60÷89.3×23×1000=0.08 kg/t・入洗原煤 

　　

3.洗粒带走介质测定: 

　　①洗粒总样总量

G 总=35.5Kg×{(1-15%)÷(1-10%)}=33.53 Kg 

　　②洗出磁性物为

:G=64 g 

　　③介质的磁性物含量

B=89.3% 

　　④洗粒产率

r=21% 

　　⑤洗粒带走介质

(折算成吨原煤介耗)为 

　　

64÷33.53÷89.3×21×1000=0.45 kg/t・入洗原煤 

　　

4.洗矸带走介质测定: 

　　①洗矸取样总量

G 总=41.8Kg×{(1-12%)÷(1-10%)}=41.0 Kg 

　　②选出磁性物为

:G=30.66 g 

　　③介质的磁性物含量

B=59.3% 

　　④洗矸产率

r=39% 

　　⑤洗矸带走介质

(折算成吨原煤介耗)为 

　　

30.66÷41÷89.3×39×1000=0.34 kg/t・入洗原煤 

　　

5.洗末带走介质测定: 

　　①洗末取样总量

G 总=18.1Kg×{(1-16.5%)÷(1-10%)}=16.83 Kg 

　　②选出磁性物为

:G=93.06 g 

　　③介质的磁性物含量

B=89.3% 

　　④洗末产率

r=9% 

　　⑤洗末带走介质

(折算成吨原煤介耗)为 

　　

93.06÷16.83÷89.3×9×1000=0.56kg/t・入洗原煤 

　　六、经济效益分析计算

 

　　大隆矿洗煤喷水系统改造后压力泵流量增加

47%,压力增加 50%,介质消耗降低 27.4%,

经济效益十分可观。

 

　　

1.改造前洗产品平均介耗为 1.97kg/ t・入洗原煤(1～8 月)。 

　　

2.改造后洗产品介耗降低到 1.43kg/ t・入洗原煤(9 月～12 月)。 

　　

3.每年入洗原煤量按 1 150 000 吨计算,则全年可节约介质为 

　　

(1.97-1.43)kg/ t・入洗原煤×1 150 000 吨=621 吨。 

　　

4.介质粉价格为 0.13 万元/吨,则全年可节省资金 

　　

621 吨×0.13 万元/吨=80.73 万元。 

　　七、结束语

 

　　

2008 年 7-9 月大隆矿选煤厂洗煤喷水系统成功技术改造后,突出特点是压力高、流量大,

冲洗效果十分理想

,尤其在铁煤集团首次成功引进 XH-4C 型脱介专用喷嘴,更是完善了现场

生产工艺

,最大限度地降低了介质消耗。经现场测定,每年可节约介质 621 吨,直接经济效益 80

万元。此次喷水系统的成功改造

,既解决了现场多年存在的问题和弊病,又为大隆矿洗煤生产