的煤基合成液体燃料技术。是由
Synfuels China,ICC(中国科学院山西煤化所合成油品工程
研究中心
)在国家 863 计划支持下开发的(F-T)合成系列催化剂、反应器技术以及配套的工艺
技术组成。
浆态床
F-T 合成反应是煤间接液化工艺核心技术,其原理是合成原料气在一定的压力和温
度下进入浆态床反应器,在催化剂的作用下发生
F-T 合成反应,生成轻质馏分油、重质馏分
油、重质蜡、水等一系列的产物。通过
F-T 反应后的合成产品、尾气在经过换热、分离和收集后
大部分气体直接经过加压循环机循环使用。另一部分尾气送脱碳工序中脱除
CO2 后返回合
成反应器进行循环使用,部分脱碳后的尾气送油洗工序回收低碳烃。浆态床煤基合成油工艺
可以实现催化剂的在线补充和卸出,实现生产过程的连续操作。
F-T 合成反应的化学方程式
为:同时发生水煤气变换反应:
CO+H2O→CO2+H2+Q。反应液相产物进入油品加工工
序进行精制处理,部分尾气进入脱碳单元脱出其中的
CO2 后大部分返回 F-T 合成单元循环
使用,剩余部分送到轻烃提浓单元回收其中的液化气。
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2.3 内蒙古伊泰集团有限公司的煤制油项目
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2002 年 9 月,伊泰集团在千吨级装置上试车成功,打通了流程,并获得了油品大样。煤基
合成油核心技术于
2004 年通过中国科学院技术鉴定,2005 年通过科技部“国家 863”项目验
收。
于
2006 年 5 月 11 日正式动工建设的伊泰煤制油项目一期工程规模为 16 万 t/a,总投资
21.7 亿元,其中固定资产投资 18.5 亿元。主要产品为柴油、石脑油和液化石油气,年产量分
别为
11 万 t、3.8 万 t 和 1.2 万 t。计划于 2010 年达到 48 万 t/a 煤基合成油的规模,生产柴油
32.7 万 t、石脑油 11.57 万 t、液化石油气 3.7 万 t 以及副产品混合燃料 3.2 万 t。
该项目位于准旗大路煤化工基地,
2006 年底完成了场平、勘探、临建、地下管网等大部分工
程。
2007 年,主工艺装置全部开工。目前土建工作基本完工,设备已经全部到位,材料 95%
以上到位,各工序已经陆续进入单机调试阶段,预计
2009 年出油。
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2.4 潞安煤制油示范项目
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该项目是通过国家级项目招标确定的。其气化炉已于
2008 年 9 月 15 日成功点火,标志着项
目具备化工投料试车条件。目前,全厂水、电、汽、空分已投运,并且运转良好,已进入扫尾
试车阶段。预计
11 月份开工。该示范项目位于潞安集团屯留煤-油-电循环经济园区内。项
目发展规划为:在
2~3 年建成 16 万 t/a 示范装置;之后,从 2008—2015 年,分两期建设
产业化工厂,最终规模达到
520 万 t/a。目前,300 万 t/a 产业工厂的前期工作已经展开。
3 讨论与建议
# a7 B& N8 a3 C: I R6 c
(1)
间接制油油品有高附加值
(辛烷值>70%),由于国际金融危机的影响致使国际原油价格大幅
回落。据业内人士分析,随着金融危机的消除,国际油价还将维持在
70 美元之上。欧佩克将
在石油价格低于
70 美元时进行减产,以维持油价的高位。
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煤间接制油可以有效提高劣质褐煤的附加值。褐煤发热量低,性质不稳定,利用褐煤最好的
方工就是就地转化,提高产品的经济效益。随着我国石油进口量迅猛增加,必须考虑建立石
油战略储备,作为保障石油供应的手段之一,成为国家整个能源安全战略的重要组成部分。
其综合对策包括,发展替代燃料和替代技术。其中
“煤液化”作为石油替代品,具有保障国家