2.2.2 重视对关键工序、关键分部工程、关键分项工程的过程控制

　　在施工中，重视对关键工序、关键分部工程、关键分项工程的过程控制，主要对煤气化
装置钢结构、设备的安装；工艺管线的焊接与安装；空分装置压缩机机组的安装；电气、仪
表施工等四个重要过程进行重点管控。
　　

1）煤气化装置钢结构、设备的安装

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1）钢结构安装

　　项目部提前做好技术准备，针对钢结构框架安装高度高、安装单件重量重、脚手架搭设
难和安全风险大的特点，专门成立以项目经理为首的《安庆油改煤大件吊装》

QA/QC 领导小

组，优化、采用钢结构深度预制成框整体吊装的施工方案，利用

1 250t 履带吊进行吊装，其

最大单件吊装质量达

280t。针对框架梁和立柱截面和厚度大，焊接难度高，焊接工作量大的

特点，项目部采用

CO2 气体保护焊，用焊丝焊接，加快焊接速度，且施工质量完全符合设

计要求，成型良好。
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2）设备安装

　　煤气化装置共包含动静设备

463 台，主要分布于煤气化框架 EL0~EL82 标高内，部分

设备质量非常大、位置高，且所在区域设备、管线林立，吊装非常困难。针对这些难点，项目
部编制大型设备吊装方案，确定大型设备的吊装顺序，以保证设备吊装施工有计划、安全而
合理地进行；同时编排详细的大型吊车使用计划，减少吊车的进退场次数，达到合理利用
大型吊车的目的。
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3）磨煤机的安装

　　煤气化装置中有两台

ZGM123G 型立式中速辊式磨煤机，磨煤机连同附件重 210t，机

体为散件到货，现场组装。由于该磨煤机是煤气化装置的主要动设备，也是施工单位首次现
场组装及安装，装配精度要求高，施工难度大。为保证安装质量，项目部成立了磨煤机安装
QC 活动小组，就磨煤机的安装难点一一进行讨论、分析、汇总，形成初步方案交于磨煤机
厂家代表及业主专业工程师共同探讨确定施工方案，并在施工过程中不断完善。
　　

2）工艺管线的焊接与安装

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1）煤气化装置工艺管线焊接

　　针对煤气化装置工艺管线特殊材质多、焊接工作量大、焊接质量要求高、焊接难度大等特
点，项目部施工前组织专业工程师进行探讨、研究并编制施工方案，对有特殊要求的管线安
装编制相应的特殊施工措施（如氧气管线施工方案、氧气管线试压方案等），并在施工中不
断完善。
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3）空分冷箱铝镁管线焊接

　　针对空分冷箱铝镁管线焊接难度大的特点，项目部积极开展技术攻关和

QC 小组活动，

采用焊口内加衬圈的焊接工艺，并采用

99.999%的氩气，同时配备上海威特力焊接设备制

造有限公司的新型逆变式交直流方波脉冲氩弧焊机

WSME-500，选用安庆石化厂的专用仓

库作为铝管的预制场地，并先后派焊工到杭氧公司进行焊工技能培训与考核，取得铝材焊
接上岗资质后进行焊接。
　　

3）空分装置压缩机机组的安装

　　空分装置压缩机机组为空分装置的核心设备，是施工单位首次施工的最大压缩机组。由
于机组主机重量大，辅机多，所有的设备及壳体、隔板、气封、转子、轴承等部件均为散件到
货，现场装配复杂，施工周期长。而且机组制造工艺不很成熟，需要边安装边改进，给安装
和试车带来了风险。针对这些难点，施工单位多次派专家从施工技术方案准备、各类专用胎
具制作、安装条件的落实与实施等方面进行指导，制定了切实可行的施工方案。在施工中严
格控制每道工序，按照技术文件的要求精心装配，并多次请专家到现场检查与指导，最终
使机组安装质量达到预期的目标，试车一次成功。