图

5.5 

理想刀尖位置号

　 　

3  刀 尖

圆 弧 半 径 补 偿 的
实现

　 　 刀 尖 圆

弧 半 径 补 偿 及 其
补 偿 方 向 是 由
G40、G41、G42
指令实现的。

　　刀尖半径补偿指令的程序段格式为：

　　

G40(G41/G42) G01(G00) X Z F

　　

G40：取削刀尖圆弧半径补偿，也可用 T××00 取消刀补;

　　

G41：刀尖圆弧半径左补偿(左刀补)。顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧，如

图

5.6(a)。

　　

G42：刀尖圆弧半径右补偿(右刀补)。顺着刀具运动方向看，刀具在工件右侧，如

图

5.6(b)。

　　

X、Z 为建立或取削刀具圆弧半径补偿程序段中，刀具移动的终点坐标。

　　

G40、G41、G42 指令不能与 G02、G03、G71、G72、G73、G76 指令出现在同一程序段 。

G01 程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。在调用新刀具前，必须用 G40 取消刀补。

　　

G40、G41、G42 指令为模态指令，G40 为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须

先用

G40 指令解除原来的左刀补或右刀补状态。再用 G41 或 G42 指令重新设定，否则补偿

会不正常。

　　当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置

输入界面中改变刀具参数的

R 值，而不需修改已编好的加工程序。利用刀尖圆弧半径补偿，

还可以用同一把刀尖半径为

R 的刀具按相同的编程轨迹分别进行粗、精加工。设精加工余量

为

△，则粗加工的刀具半径补偿量为 R+△，精加工的补偿量为 R。

　　例如车削图

5.7 所示工件。毛坯为锻件，用一把 90°偏刀分粗、精车两次进给，已知

刀尖圆弧半径

R=0.2mm，精车余量

△=0.3mm。