偏差值在规范容许范围内，以保证管道的直顺度，这样管道安装更容易到位。浇筑管座时尽
量采用与管座砼标号一致的细石砼先期对接口部位浇筑并振捣密实，振捣时间可适当延长
以确保接口缝内灌浆充分。接口抹带施工前先将内外接口缝用砂浆填筑捣实，而后将抹带部
位外管壁凿毛，钢刷清洗干净后按设计要求制作抹带并分层抹压，完成后用草袋或土工布
覆盖洒水养护，防止抹带出现空鼓和裂隙。

 

　　

2.4 检查井砌筑，检查井是闭水观察的重点 

　　注重基础质量，不能带水浇筑基础且管道基础与检查井基础应同期浇筑，井墙的砌筑
应在检查井基础砼达到强度之后来完成，防止因强度未到过早加荷载导致井基础断裂。井墙
砌筑要直顺，砌砖砂浆要饱满，不得出现通缝。抹面要压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。井
墙与管道连接部位砌筑时必须用砂浆填筑密实，最好根据管道尺寸采用支模在中空部分浇
筑细石砼并加设止水胶圈防漏。踏步安装要牢固，抓手部位要用砂浆填筑密实。内壁粉刷时
踏步位置要抹压到位，不得留有死角，刚安装好的踏步严禁操作工人踩踏，防止踩踏后松
动，造成踏步位置渗漏透水，影响闭水结果。

 

　　

3、关注闭水试验过程 

　　闭水不只是得到一个合格的试验数据，更重要的是通过闭水试验来检验前期工作的效
果，是消除质量隐患的的过程，同时也是检验所有工作人员诚信和责任心的过程。工程管理
人员在验收中一定要心细身严，检查工作一丝不苟，要做到细查验，细量测，用事实和数
据说话；关乎工程质量、造成质量隐患及影响使用功能的决不能马虎手软。

 

　　

3.1 严禁未闭水先回填 

　　闭水过程是消除质量隐患的最好一关，参建各方决不能违反操作规程，对未完成闭水
试验的管道回填；

 

　　

3.2 做好前期准备工作 

　　试验前，需要对待检段内所有的支管及待检段两端管道口用砂浆和砖封堵，并养护达
到试验用强度；或采用封堵气囊，气囊应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。

 

　　

3.3 试验程序 

　　在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验
完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

3.3.1 注水浸泡：闭

水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上

2 米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应

检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井

24h 进行闭水试验。如发现渗水量

严重要查找渗漏原因，外观检查中发现渗漏部位要进行必要的防渗处理。

3.3.2 闭水试验：

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于

30 分钟，根据井内水面的

下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3.3.3 试验渗水量计算：

Q=W/(T*L)  
　　式中

Q=实测渗水量{L/(min.m)} 

　　

 W=补水量（L）  

　　

T=实测渗水观测时间（min)  一般不小于 30 分钟 

　　

 L=试验管段的长度（m） 

　　当

Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 

　　

3.4 其它检查 

　　闭水时要检查试验段的的连通性及是否有外来补给水源，其目的是为了防止个别施工
单位有牺牲工程质量的作弊行为。

 

　　

3.4.1 检验试验段的贯通性：检验连通性可采用以下方法：其一，在上游井口注水，观

察下游井口水位是否上升并外溢；其二，闭水时，对参与闭水的每个检查井都做水位标志
量测水位在规定时间内下降是否同步。