象，使煤层呈波浪变化，给安全开采措施落实及工人现场操作带来极大的困难，支护的有
效性都受到极大的影响。

 

　　

6.2 沿煤巷道支护效果差：由于地质构造挤压煤层突然增厚，煤层呈鳞片状，煤层无法

揭露其顶底板，掘进过程中，周边压力大，两帮挤压棚腿，使巷道变形，不定时出现掉煤
或垮落现象，甚至造成大面积塌方，难以继续掘进。

 

　　

6.3 影响回采循环作业：在回采工作面遇到煤包、煤沟及香肠状煤体时，难以按照规程

要求的方向进行推进，更无法一次性采全厚，使顶板支护不能到位，支护质量低劣，支柱
初撑力不够，迎山角无法掌握，造成顶板下沉，切顶棚柱无法按开采的需要进行切顶。同时，
煤体整体性差，随时会出现大量顶板垮落，构成极大的威胁。

 

　　

 

　　

7　结论 

　　

 

　　

7.1 井田内成对出现的倒转背、向斜宏观上约束着采区开拓布置，采区开采的安全性变

低，开拓方案难以合理：掘进施工难度大，井巷维护费用高，采区回采率低，回采面生产
条件恶化，隐患多、安全管理难度增大。

 

　　

7.2 实践证明，由于“A”字形裂隙及“雁行”裂隙和“草帽”裂隙广泛存在，导致顶板破碎，

形成自然平衡拱的可能性变小。因此，本井田各矿井回采工作面布置宜短壁不宜长壁，控顶
距宜小不宜大，推进速度宜快不宜慢，顶板随采随放，坚持正规循环。

 

　　

7.3 复杂构造引起煤层不规则，煤体赋存形态复杂，在采掘过程中造成支护难度大，在

采面支柱打不紧，无法做到全面承载，且载荷不均匀，支架稳定性差，因此保证上、下出口
畅通和及时切顶及控制局部塌落是安全生产的关键环节。

 

　　

7.4 围岩的整体性是指其内部的连续持结程度。上京井田岩性胶结的强度顺序大致为硅

质胶结最硬，铁质次之，泥质最差。直接顶是泥岩的煤层，其顶板稳定性、坚固性最弱，裂
隙较发育。采掘空间形成后，极易在短时间给作业人员造成威胁。

 

　　

 

　　

8.结语 

　　

 

　　综上所述，煤矿生产安全应认真分析研究矿井生产过程中各种地质条件，并找出其变
化规律和特征，才能有效地提出措施和预防事故的发生，科学地指导煤矿采掘生产，保证
矿井生产的安全。　

(编辑／陈志华)