1.外部资源管理。建立完善的客户管理体系，对客户进行分级管理，加强与国内各大设

计院的联系，从用户的源头开始跟踪，并且整个跟踪过期要紧密，与客户建立相互信任的
合作关系，对有合作关系的客户要以优质的服务保证客户的满意，创造沈冶的品牌。在冶金
矿山类的年会及相关论坛上发布公司的产品信息，提高公司产品的知名度。

 

　　

2.外部资源准备。完善对供应商（包括：材料供应商和配套供应商）的绩效评估办法与

分级管理标准，规范对供应商绩效评估与分级管理工作，将评价与分级的结果与商务政策、
绩效考核和淘汰办法建立起对应关系。完善对供应商现场过程审核内容和标准，使现场过程
审核内容和标准具有针对性和有效性，对在过程审核中发现的问题，要加强对整改措施和
实施计划的管理，指定专人进行跟踪落实。使绩效评估、分级管理与现场过程审核工作，切
实起到有效的监控和促进其过程控制水平改善的作用，达到促使供应商体系能力自我完善
的目的。同时，在供应商体系中逐步推广

TPS 生产方式，开展对一级供应商所提供产品质

量有直接影响的，同时对我公司产品质量带来重大影响的其二级供应商要加强管理与控制
必要时对其二级供应商进行第三方现场过程审核。以零部件重要度分级和质量水平为管理基
础，建立重点和质量关注度高的供应商管理目录并动态维护，对重点供应商应每年至少开
展一次，质量问题较多的供应商应每年至少开展两次。以期进一步提升供应商的体系能力。

 

　　把握住冶金矿山产品快速增长的有利时机，与国内供应商共同制定生产能力的提升计
划，尽快提升其产能，满足产品增长的需求。职能部门加强对员工的培训和学习，设立专门
的管理团队，加强合同签订，生产组织，现场安装等工作的管理，建立定期及紧急沟通渠
道，及时互换需求变化与资源准备信息。完善创新产品开发的技术定型的工作内容与流程，
改善由于创新产品生产过程准备不足带来的生产能力紧张状况。通过上述措施力争达到减少
合同交货拖期和按需求计划及时向客户交付的目的。

 

　　

3.质量控制。内部质量控制方面，冶金矿山产品自身过程控制的特点与实际情况，完善

过程控制的内容、方法与手段。强化

“三检制”，自检、互检的内容纳入到作业指导书中，使操

作者能清楚的了解质量职责和质量责任，提高操作者的质量意识和工作质量。对专检的质量
控制点和检验内容进行梳理完善，使专检的监督保证作用充分发挥出来。对冶金矿山产品的
装调工艺进行有针对性的重新评审并进一步完善。减少因管理不到位、工艺不适应带来的质
量问题。完善最终检验的内容与工作标准，对重要项和重点关注项（尤其是产品的完整性和
外观质量）全数检查，把好出厂质量关。

 

　　外部质量控制方面，加强质量改进工作的管理，强化对改进措施的落实情况，作好改
进措施有效性的跟踪确认。通过对潜在失效模式的分析，制定预防措施，加强对供应商产品
质量的前置管理与控制。尤其是加强对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升
计划主动有效的监督与管理，逐步建立并完善关键件、重要件特殊特性清单，并进行动态维
护，定期对关键件、重要件特殊特性进行跟踪确认。

 

　　

4.产品设计。组织技术人员深入学习理解冶金矿山产品（包括：整机与零部件）技术标

准和相关验证标准与方法，了解和掌握冶金矿山产品在国内的匹配技术要求、使用条件和工
作环境条件。进一步完善冶金矿山产品（包括：整机与零部件）技术标准和相关验证标准与
方法，结合自身设计工作，形成自己的匹配技术标准和要求。

 

　　

5.工艺设计。以冶金矿山产品原有工艺为基础的，结合国内先进技术以及公司实际制造

水平、生产条件、设计水平和管理思想，完善现有工艺。

 

　　

6.物流管理。加强零部件在仓储转运过程的管理工作，完善相关的物流管理规范。完善

产品包装、仓储器具、转运器具等物品的设计标准，加强对物流器具技术标准、使用规范、维
护保养的管理工作。减少在物流过程中产生磕碰划伤、锈蚀以及错漏发等问题。

 

　　

7.成本控制。鼓励设计及工艺人员大胆应用新技术及新工艺，努力降低设计及工艺浪费，

同时要求采购部门扩大供应商渠道，采用三家以上供应商比价采购的原则，保证外购件厂