的补偿值，完成较高精度的加工。

　　将

G01 切削进给运动测得的反向间隙值 A 输入参数 NO11851(G01 的测试速度可

根据常用的切削进给速度及机床特性来决定

)，将 G00 测得的反向间隙值 B 输入参数

NO11852。需要注意的是，若要数控系统执行分别指定的反向间隙补偿，应将参数号码
1800 的第四位(RBK)设定为 1；若 RBK 设定为 0，则不执行分别指定的反向间隙补偿。G02、
G03、JOG 与 G01 使用相同的补偿值。

　　二、定位精度

　　数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到

的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机
床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机
床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测
和补偿是保证加工质量的必要途径。

　　定位精度的测定

　　目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以

激光实时波长为测量基准，所以提高了测试精度及增强了适用范围。检测方法如下：

　　安装双频激光干涉仪；

　　在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；

　　调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；

　　待激光预热后输入测量参数；

　　按规定的测量程序运动机床进行测量；

　　数据处理及结果输出。

　　定位精度的补偿

　　若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，则必须对机床进行误差补偿。常用

方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床

CNC 系统，从而消除定位误差，由于数控机

床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要花费较多时间，并且容易出错。

　　现在通过

RS232 接口将计算机与机床 CNC 控制器联接起来，用 VB 编写的自动校

准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床定位精度的自动检测及自动
螺距误差补偿，其补偿方法如下：

　　备份

CNC 控制系统中的已有补偿参数；