下降阶段对应着

EVA

熔化阶段，到最低点时

EVA 的流动性最好。上升阶段即为 EVA 的固化阶段，可以看出在开

始上升时曲线很陡，表明交联进行的速度很快，随着交联剂的消耗，交联剂含量减小，交
联速度变慢。

图

2 用无转子硫化仪测得的 EVA 的固化（硫化）曲线，横轴为时间，纵轴为转矩 S*。

图中所示的测试条件为

测试温度：140

℃；角度：±5°；测试时间：22min；测试结果：

MH：14.739dN.m; ML:1.059dN.m;tc10:1:42; tc90:12:55; ts1:1:38; ts2:2:02.（本图所示的只是
一个具体的实例，不同品牌的产品，其固化曲线会有所不同）

从这个曲线可以得到以下关

于层压工艺的信息：

..层压温度。层压温度可以说是最关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试

EVA 在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定合适的固化温度。

..下室抽真空的设置。这个设置主要有两个方面要注意。

..抽气的关键点是动作要快，越早开始抽气越好。图 2 中的 Tc10 为 1：42，在这个时间

之前的一段时间内可以认为是最佳的抽气时间。在这段时间内

EVA 或者为固态，或者为流

动性好的液体状态，组件内部空隙里的残存气体可以比较容易的抽走。过了这段时间，随着

EVA 交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去处掉。
这个最佳时间段是很短的，所以在层压机内放置样品时速度一定要快，要做到迅速的放样
品，放好样品后马上合盖，合盖后马上开始抽气。抽气之前的这个过程占用的时间越少，抽
气

效果就会越好。另外由此还得到启发：一，

EVA 的改进中可以包括一个指标，即焦烧

时间。如果焦烧时间延长，就能增加操作的安全性，减少了气泡的发生；二是增大真空泵的
功率，加快抽真空的速度，这也是相当于延长了

tc10。但是这个功率不能太大，否则大的气

流可能导致电池片的移位。

..抽气时间的长短。抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二是影

响到加压的时机。参考下面的加压时机的说明。

..充气的设置。充气对应着加压，有三个地方要注意。

..加压的时机。对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽空后马上对应着上

充气，所以抽空时间对应着加压时机。加压时机的控制应该注意几个方面：一，加压不要过
早。加压过早的话，

EVA 流动性还很好，压力的存在容易导致 EVA 的流动，使电池片移位。

二，加压不要过晚。加压过晚的话，

EVA 交联程度已经很高，高分子的三维网络结构基本

形成，压力对于增大

EVA 的密度的作用不大。对于这个问题可以这样考虑，当交联度达到

某一个取值范围时加压最好，这个范围对应的时间就是最好的时机。目前就此还没有一个共
识，可以做一些细致的研究。

..加压的大小。压力的大小对应着充气时间的长短，充气时间越长，压力就越大，反之

越小。压力大小的控制应该注意几个方面：一，压力不能太大。压力太大可能导致电池片被
压碎，另外也容易导致

EVA 的流动，造成太阳电池移位。二，压力不能太小。压力太小，对

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