离内使机床进给速度从零增大到

40m/min，则机床的进给加速度值应达到 1g(10m/s²)。在进

行曲面轮廓加工时，进给加速度则更为重要，其与进给速度的关系如下

(图 2)： 

由此可以得出结论：高进给速度要求高加速度。

 

如果一台高速机床没有足够高的进给加速度，它将无法进行高精度高表面质量的复杂曲面
轮廓加工，因为它无法胜任加工复杂曲面时根据不同的曲率半径不断地调整进给速度的需
要。那如何提高机床的进给速度和加速度呢？由于近年来发展起来的直线电机价格昂贵、控
制系统复杂、磁力吸引切屑等缺点，短时间内很难普及，所以目前大部分机床的进绘系统还
采用滚珠丝杠驱动方式。为了达到高速驱动目的，设计时在提高电机转速的同时，使用大导
程的滚珠丝杠副，从而使进给速度达到

40-90m/min。米克朗的 HSM 系列高速铣就采用这种

大导程的滚珠丝杠驱动方式，经合理的预紧后，可在保证定位精度的前提下实现进给速度
40m/min，加速度可达每轴 1g(10m/s²)即空间加速度 1.7g。 

在高速加工时采用干式切削

 

在金属加工行业使用

切削液

已经形成习惯，大多数人认为切削液是取得良好的加工表面、提

高对具寿命的必要手段。可是研究和实践表明：由于今天的刀具材料有了很大的发展，情况
也在不断地变化。新的硬质合金刃具特别是一些带涂层的刃具，在高速、高温的情况下不用
切削液，切削效率会更高。

 

在铣削主轴高速旋转时，切削液若要达到切削区，首先要克服极大的离心力。即使它克服了
离心力进入切削区，也可能由于切削区的高温而立即蒸发了，它的冷却效果很小甚至没有。
同时切削液会使刀具刃部的温度激烈变化，容易导致裂纹的产生。因此米克朗公司的高速机
床在转速达到

20,000r/min 以上时，均建议用户采用油/气冷却润滑的干式切削方式。这种方

式可以用高压气体迅速吹走切削区产生的切屑，从而将大量的切削热带走。同时经雾化的润
滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一层极薄的微观保护膜，可有效地延长刀具寿命并提
高零件的表面质量。

 

充分考虑加工安全性

 

当您想到高速切削中的切屑将像子弹一样射出时，您就会理解安全防护对于一台高速机床
是多么的重要。因此米克朗的高速机床均采取各种防护措施，比如在操作门打开时主轴无法
启动，各进给轴及主轴都有防碰撞装置等。同时机床外罩全部采用双层钢板防护置，当主轴
转速超过

20,000r/min 时采用防弹玻璃视窗，充分考虑了操作的安全性。 

CNC 采用以太网通讯 

高速加工，尤其用高速切削技术铣削

3 维曲面时，刀具路径和切削参数的选择至关重要。与

传统的

数控机床

加工相比，程序量要大得多，因此程序的传输和储存是机床执行程序的前

提。随着网络技术的发展，通过

TCP/IP 通讯协议进行网络通讯的以太网是目前较普及的网

络方式。它的程序传输速度较

RS232 接口要提高几百倍，而且长距离传输的抗干扰能力要

大得多。米克朗高速加工机床的数控系统均可采用以太网通讯，并均配有大硬盘以加大程序
的存储量。