水砂充填开采已
得到广泛应用，效果
也好，但水砂充填技术工艺复杂，不利于机械化生产，效率低，国内现在基本不用该技术。
2．2．2 膏体充填开采
膏体充填开采技术是在水砂充填开采基础上发展起来的。我国从
20 世纪 90 年代开始应
充填技术并取得了较好的经济效果。
膏体充填是利用煤矿就近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣等固体废弃物制作成不需脱水的
膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到井下，适时充填采空区的方法。根据煤层
赋存条件的不同，对采空区充填程度的要求也不同，煤矿膏体充填可以分为全部充填、短壁
间隔充填、长壁部分充填、离层区充填，冒落采空区充填等方法。煤矿膏体充填工艺流程分为
材料准备、配料制浆、管道泵送、工作面充填等四大部分。
膏体充填的具体工艺要求如下：
一是
要求：粒度较小的材料过筛（筛除大于
20 ｍｍ的块料及线状杂物），采用
煤矸石等大块材料时，还要进行适当的破碎处理。为降低胶结料用量，还可以对部分粉煤灰
采用机械磨细和碱性激发等手段激发粉煤灰的化学活性。
二是配比要求：煤矿充填膏体是由多种材料配合而成，必须混合均匀，配比准确，才
能保证充填料的流动性、凝结固化性。这就要求充填料浆的质量分数范围必须控制在
0．5％
以内，物料称量的误差小于
±2％。根据煤矿膏体充填材料的特点，选择周期式混凝土搅
§
，强制搅拌加料，搅拌、出料按周期进行循环作业，以便于控制配比和搅拌质量。
三是管道泵送：采用混凝土真空泵泵送，要求使用前后泵及管道内清洁，用完后及时
清洗，泵内充满清水。
四是工作面充填：膏体充填系统与煤矿开采系统的协调是膏体充填开采的关键，普采
工作面进行膏体充填，首先在工作面控顶区与充填区构筑一道隔离墙，形成一个
“封闭”的
空间。通常采用的有塑料编织布隔离、组合式钢质模板隔离。隔离安装完成后，接
面与
隔离墙上设置的管道向待充填空间泵入料浆。
3 结语
综上所述，随着科学技术的不断发展，煤矿开采技术会更加安全高效，不论利用矿山
压力理论体系预防和控制还是煤矿充填开采，都是以安全生产、提高资源开采为目标的。
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