≤

家标准，控制好成纸水分的稳定性。一般，牛皮卡纸生产定量

126 g/m

-2

时水分宜控制在

7.0% ±0.50,

定量在

175-300 g/

-2

时水分控制在

8.0%± 0.5％以内。

2 设备控制因素

2.1 纸机的车速

大幅度的提高或降低纸机的车速，会影响到整个抄造系统的稳定性；纸机车速越快，细小纤维流失得越多，

面浆的留着率也就越低，同时染色剂的留着率也越低。因此，在纸机提速时，幅度不宜过大、时间间隔不宜

过短。因为抄造系统需要有一个调解和适应的过程，而这个过程相对滞后于提速的时间。在此过程中应提高

助留剂的用量，保障面浆留着率的稳定。对于高性能纸机，面层木浆留着率一般以

75%-80%为宜。

2.2 纸机的开停机操作

纸机在开停机时对于整个抄造系统是一个巨大的冲击，在这期间，面层木浆的打浆度不易控制而且波动很

大，成纸的颜色会变化很大。所以建议，当纸机串水稳定以后，再开启木浆制浆系统。并且，开机后盘磨不

易过快进刀。在系统中停留时间过长的木浆最好不要输送到纸机浆池，以免因为颜色问题而产生大量的不

合格品。刚开机时，颜色监测系统应先设定为手动状态，以便调节

a*值、b*值和 L*值，待系统稳定后再切

换到自动状态。

2.3 染料泵稀释水的压力

染料泵的稀释水直接关系到染料的浓度，如果稀释水的压力不稳定则染料的加人量就会波动，成纸颜色的

变化就非常显著。所以造纸车间湿部化学品的稀释用水应该用专用水泵供水，并且该水泵的高压水经过减

压泵后也要保持压力稳定。

2.4 染料泵的过滤器、输送管道及阀门

染色剂一般浓度很高，为粘稠状物质，对设备有较大的腐蚀性。在染料的加人点有可能由于止逆阀的失灵，

而使纸料倒灌，造成染料泵的过滤器、管道、阀门等堵塞。这样染料的加入就会不足，成纸的颜色就会变浅。

另外，工艺的不同，染料的加入也不同。有些企业是染料和浆料直接在纸机浆池中混合，这种工艺中染料

浪费很大，利用率不高，并且染色的稳定性差。比较先进的设备是染料静态混合装置，此设备位于冲浆泵

前，染料与浆料在该装置中混合后，由冲浆泵经过压力筛上网成型。因此，针对染料的这些特性及设备的

情况，高速现代化的纸机应同时备有两套染料供应装里，一套为备用。这样在出现问题时可及时切换，不

至于造成太大的损失。另外，在定期的检修或临时的检修时应该注意检查染料泵的定子，定子磨损过大会

使染料泵流量波动，使成纸色泽不一。

2.5 颜色监侧系统 DCS 控制系统