用。 本溪陶氏

RO 膜,本溪中空纤维纳滤膜

2) 

 

针对原水溶解硅含量较高的反渗透预处理系统设计

 

对此种水源条件下运行的反渗透预处理系统设计一般有如下几种方法：

 

在现场条件允许的情况下，通过系统内设置的换热器将给水温度调整至

28 

 

～

35 ℃ 左右，进而提高水中硅酸化合物的溶解度，并与控制系统水回收率的

 

工艺设计相结合，来确保反渗透系统在运行过程中无硅胶垢形成

. 这是在工程

中经常采用的方法。在此种条件下，一般应注意将反渗透浓水系统的二氧化硅的

 

含量控制在

150mg/l 

 

以下。

 

采用石灰预软化和投加镁剂

( 

 

菱苦土

) 相结合的方法除硅。该方法可以将溶

 

解在原水中的二氧化硅去除

60% 

 

以上，另外

, 本工艺在用户实际操作时比较

 

麻烦

, 故此本工艺在小型水处理系统中应用很少，而在大型反渗透系统中被广

 

泛采用。

 

投加硅分散剂。目前

, 由于进口硅分散剂的优越性能而导致该方法在国内最

近开工的大型反渗透工程中已被广泛采用。在此类系统中，常见的是投加美国

 

ARGO 

 

公司提供的

MSI-300 

 

和美国

KING LEE 

 

公司提供的

PTP-0100 型号的

药剂。从药剂供应商提交的技术文件和相关信息来看，在应用时，有的甚至允许

 

反渗透浓水系统二氧化硅的含量达到

240~290PPM 左右。但对一个反渗透系

统设计者来说，具体工程中反渗透浓水系统二氧化硅的所允许的最高含量，应
根据具体投加药剂所允许的技术指标和符合现场条件的药剂投加计算软件的模

 

拟结果而最终确定。
3) 

 

针对原水含有金属氧化物的反渗透预处理系统设计

在预处理系统中设置对原水的预氧化工艺，然后通过混凝、沉降和砂滤或锰

 

砂过滤等工艺，将原水中的铁、锰离子及其化合物去除。

在预处理系统中，增设石灰预软化和混凝、澄清、沉降的组合处理工艺一般

 

均可以将原水中的大部分金属氧化物去除。

采用电化学凝聚、沉降和多介质过滤的预处理组合工艺，也可将水中的绝大

 

部分铁金属氧化物去除。

投加化学分散剂。在可以有效地防止无机盐结垢的同时，还可以防止一定量

 

的金属氧化物在反渗透膜系统中的沉积。如在系统中投加美国

ARGO 公司的 

MDC-200 

 

化学分散剂。

4) 

 

针对原水含有天然有机物的反渗透预处理系统设计

在预处理系统中，设置石灰预软化、混凝、澄清组合处理工艺，

   然后再通

过多介质过滤和细砂过滤的工艺处理，以去除原水中的被吸附的天然腐殖质有
机物。该工艺在地表水和循环水脱盐净化处理的大型反渗透预处理系统中被广泛

 

采用。

在预处理系统中设置活性炭吸附过滤工艺，去除原水中尚存的有机物。该工

艺在中小型反渗透预处理被经常采用，尤其在纯净水生产和生活饮用水净化系

 

统中应用最多。