为 了研 究
CO2 吞
吐采油机理以及生产过程中可能产生的不利因素，取冷
42 块油样进行溶解—膨胀、降粘、原
油组分及馏分分析、及
CO2 驱油效率实验，实验结果如下：
3.1 冷 42 块 CO2 溶解油气比为 31.6 m3/ m3，体积膨胀 7%，即体积系数为 1.07。
3.2 地层原油粘度降粘率为 75%。
3.3 吞吐后饱和烃下降 4.2%芳香烃含量下降 3.2%，而沥青质含量上升 7.4%。
3.4 CO2 驱油效率为 26.9%～34.7%，高于 N2。
4.数值模拟研究
为了筛选试验区块和优化注气参数，对影响吞吐效果的油藏参数（原油粘度、渗透率、
含油饱和度）和注采工艺参数（周期注入量、浸泡时间）进行模拟分析，模拟结果如下：
4.1 换油率随吞吐周期增加而下降。
4.2 渗透率对吞吐效果的影响比较小。
4.3 措施井含油饱和度应大于 40%。
4.4 注入量增大，周期产油量增加，但换油率变小。
4.5 浸泡时间、注入速度对吞吐效果的影响不明显。
5.表面活性剂的筛选
表面活性剂主要是化学助排剂即磺酸盐类助排剂，而我们施工井大部分为稠油井，工
艺要结合蒸汽吞吐，所以对磺酸盐要求很高，要求具有良好的耐高温、抗盐、乳化等性能。所
以在众多的磺酸盐类助排剂基础上研究了一种复配型表面活性溶剂，包括选择了带有芳香
烃的石油磺酸盐，碱增效活剂等，它具有良好的耐高温、抗盐、乳化等性能。表面活性剂在蒸
汽的作用下，能够有效的将孔隙中的原油及沉积在岩石表面的胶质、沥青质及其它重质成份
迅速剥离下来，并将其分散溶解，最后采出地面；能够大大降低了油水界面张力，便于形
成粘度较低的水包油乳状液，减少渗流过程中原油的流动阻力。而溶剂中的适当碱能降低表
面活性剂在地层中的吸附损失，碱与原油中的活性成分反应生成的表面活性物质与外加表
面活性剂之间有良好的协同效应，从而产生超低界面张力。
二、施工工艺技术指标
1.选井条件
1.1 油井井况良好，套管完好，油井不出砂
1.2 油层含油饱和度大于 50%，