(温度、矿化度、渗透率)

的三次采油用新型聚合

物提供理论和技术支持。

2008 年我国原油对外依存度达 48.5%，国家石油安全战略要求中国石油稳产和增产。但

主力油田综合含水高达

88.8%以上，三次采油技术是我国老油田降低含水、提高原油采收率

的主要措施之一。早期三次采油用聚合物主要是普通聚丙烯酰胺，但国内丙烯酰胺单体质量

不稳定，特别是聚合物生产工艺设备落后，国产聚丙烯酰胺粉剂产品质量均达不到三次采

油用要求，三次采油用聚丙烯酰胺粉剂产品只能依赖进口。而且，聚丙烯酰胺抗盐性能差，

必须使用淡水配制。油田的产出水由于矿化度高，配制的聚合物溶液粘度低且不稳定，大量

的油田产出水得不到利用且污染环境，成为推广三次采油技术必须解决的重大技术难题。目

前国内外耐温耐盐聚合物的研制方面多年所进行的两性聚合物、耐温耐盐单体共聚物、疏水

缔合聚合物、复合型聚合物和共混聚合物的研制均没有取得实用性进展。核心问题是耐温耐

盐单体均太昂贵；疏水缔合聚合物水溶性差，过滤因子高，弹性驱油效果差，溶液稳定性

能极差；普通两性聚合物溶解性能较差，在地层中的吸附量大，溶液稳定性差；复合型聚

合物和共混聚合物只是对聚合物性质部分改良，并没有本质上的突破。因此，创新研发出适

合不同油田油藏条件要求（温度、矿化度、渗透率）、可以直接利用油田产出水配制的三次采

油用新型聚合物是中国石油推广三次采油技术的关键。

　　中国石油勘探开发研究院采油工程研究所依托国家

“七五”、“八五”和“九五”重点攻

关课题，开展了针对我国三次采油用新型聚合物研究的综合性攻关项目。在项目负责人罗健

辉带领下，经过历时

15 年的攻关研究，首次创新性的提出了采用梳形聚合物分子结构来大

幅度提高油田三次采油用聚合物抗盐性能的分子设计思路：在高分子的侧链同时带亲油基

团和亲水基团，通过亲油基团和亲水基团的相互排斥，高分子链在水溶液中排列成梳子形

状

(对分子链起桥墩的支撑作用)，盐含量对聚合物分子形态影响减少，在盐水中的增粘能

力远远优于普通聚丙烯酰胺，从而大幅度提高三次采油用聚合物抗盐性能。成功研制并由北

京恒聚化工集团有限责任公司工业化生产出一种三次采油用梳形抗盐聚合物（

KYPAM），

形成

4 万吨/年的生产能力（世界第二大聚丙烯酰胺厂）。产品在大庆、胜利、大港、克拉玛依、

华北及渤海油田的三次采油和深部调驱中应用证明，与普通超高分子量聚丙烯酰胺相比，

在降低

10％采油成本和保护环境的同时，油田提高采收率多增加了 2 个百分点，大幅度提

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