4  提升机变频调速改造
4.1 工频/变频切换系统的改造
    为确保安全可靠，保留原调速系统，随时工/变频的可切换，同时为了让操作者不改变操
作习惯，工

/变频系统都用原操作机构（可自动或手动切换选择切换方式）操作。

4.2 变频器的容量选择
    电动机的额定值选定后，应选择相应的变频器容量。为了充分发挥电动机的负载能力，提
高起重设备的安全性能，采用佳灵牌专用提升变频器进行控制。该变频器使电动机系统具有
2 倍的过载能力（200%,1min）。由于普通变频器的过载能力一般为 150%,1min，瞬态过载
力矩只能达到

 150%～180%，因此必须提高所适配的变频器容量，以便提高变频器与电动

机系统的低速力矩和瞬时

200～300%的力矩。

    由上述可知，只要把变频器的容量提高 20%左右，即可使变频器/电动机系统的瞬时过载
能力提高到

2.0～2.4 倍，过载保护仍按电机容量设定就能满足要求。因此应选择变频器额定

容量为电动机额定容量的

120%以上，即把变频器的容量提高一个等级。本系统使用 155kW

的电动机，配置佳灵牌

 JP6C-200kW 变频器，采用提升特性专用控制软件，具有良好的性

价比。
4.3 制动组件的选用
    如图 4 所示，再生发电时机械能被转换成电能，回馈到变频器直流侧的电容器上，其结
果使直流回路的电压升高，当电压升高到某一设定值（如

 750V），制动单元自动控制放电

用开关管导通，电能向制动电阻上泄放。制动单元动作后，泄放的能量大于回馈能量，直流
回路的电压开始下降，当它下降到某一设定值（如

630V），则制动单元自动控制放电用开

关管关闭，停止放电。这一充电与放电过程由变频器和制动组件自动完成，维持直流回路电
压在一个安全的范围之内。

图

4    变频系统示意图

    由上述可知，选择制动组件的基本原则是:制动组件的最大瞬时放电能力大于或等于最大
瞬时回馈能量。制动组件的平均放电能量大于平均回馈能量。
    通常，制动组件的最大瞬时放电能力由其放电开关管的额定电流所决定，而平均放电能
力则取决于制动电阻的额定功率大小。煤矿提升机的变频调速改造选用佳灵牌制动单元，按
变频器容量由厂家匹配，系统的一致性强维修也方便。
4.4 调速控制方法
    采用变频调速控制的提升机械仍可使用传统的速度控制方法，如矿井提升的速度控制，
仍可使用传统的凸轮控制器，不同的档位给出了上升或下降方向指令和多级速度指令，输