质量应符合规范要求，不合格的不得使用。

 

　　

3.2 安装过程质量控制 

　　

 安装过程中，严禁铲车在二灰碎石基层上急转急停，防止破坏基层。路缘石安装成型

后应稳固，并线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，缝宽均匀，不超过规范要求。监理工程
师应在施工中随时检查安装质量，对不符合要求的部分立即拆除整修。路缘石安装完成后，
立即进行背后混凝土施工，确保缘石的稳固。靠背应严格按照图纸要求进行施工，监理工程
师应重点检查靠背尺寸和混凝土拌合质量。

 

　　

4 沥青混凝土面层施工的质量控制 

　　

4.1 沥青混凝土材料质量控制 

　　

 市政道路沥青混凝土均采用集中厂拌，用自卸车运到现场。监理工程师应对到场沥青

混凝土进行外观、温度和质量保证资料进行检查，其中到场温度应保证运到施工现场的温度
不低于

 14 0～150 

℃。热料筛分用最大筛孔应合适选定。拌好的沥青混合料应均匀一致，无

花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂
沥青混合料应按现行实验方法测量运料车中混和料的温度。

 

　　

4.2 沥青混凝土面层施工前的质量控制 

　　

 基层施工完毕后，用水准仪测一遍高程，当高程符合设计标高时再进行沥青混凝土的

摊铺施工。摊铺前应要求施工单位按照设计要求进行透层油喷设，监理工程师应对喷设密度
进行旁站检查，对于漏喷或喷设密度不足的部位要进行重喷。

 

　　

4.3 摊铺阶段的质量控制 

　　

 监理工程师应对进场摊铺机和压路机进行检查，确保机器运转正常，机械功效满足施

工需要。

 

　　一般面层按照粗粒沥青混凝土、中粒沥青混凝土分层全幅摊铺，高程控制采用可调坡度
桩挑拉钢丝的方法精确控制纵坡。自卸车卸料时注意不要猛烈撞击摊铺机。在施工中，应要
求施工单位注意以下几个环节：

(1)用温度计测油料温度，控制摊铺温度大于 130

℃，熨平

板必须在施工前预热；

(2)控制摊铺机行走速度，2～4 m／min 较为合适，以免行车速度过

快拉裂沥青混和料；

(3)启动自动调平装置沿基准钢丝行走，尽可能少地用手动装置，以免

新铺沥青面层产生波浪。

 

　　

 监理工程师应随着摊铺进度，实时检查虚铺厚度，对于厚度不足的要及时要求施工单

位进行调整。

 

　　

4.4 碾压 

　　

 新铺沥青混凝土路面首先用 8～10 T 光轮压路机碾压两遍。初压开始温度控制大于

 

100

℃。压路机的驱动轮应靠近摊铺机以免油料拥包。初压完成后，进行复压。复压首先用 12

～

15 t 压路机碾压两遍，用胶轮压路机碾压 4 遍，用振动压路机碾压两遍。复压完成后，混

和料应具备要求的压实度。检查密实情况，如不能满足要求，立即用振动压路机再碾压直至
达到要求。终压先用

 6～8 t 光轮压路机碾压两遍恢复平整度。压实过程中，监理工程师应持

 

3 m 直尺进行现场旁站监理，如有平整度不合要求，应要求施工单位立即调  6～8 t 光轮压
路机重复碾压，直至达到要求。

 

　　

4.5 接缝处理质量控制 

　　

 用 3 m 直尺检查前段摊铺层端部的平整度，在符合规定处划线，用切缝机切割不符合

规格的沥青混合料，切割断面保持平整、垂直。摊铺机在切好的施工缝上就位，调整好预留
高度，拱坡和初始工作角。就位前在每节熨平板下垫一块木板，其厚度为松铺厚度减去压实
厚度，熨平板加热至

 100

 

℃ 以上。将新运来的沥青混合料(第 3 或第 4 车料)倒入摊铺机料斗

中，开启刮板输送带，螺旋分配器，使沥青混合料充满螺旋分配器，暂停

 10～15 min，使

接缝和熨平板进一步预热，然后开始摊铺。