色择浅；漆膜耐冷热冲击性能好等。

(5) 化学性能

由于绝缘漆使用场合不同，须考虑耐湿热气候，耐溶剂及与其它绝缘材料的相容性能等。

(6) 工艺性能

由于绝缘漆不是最后成品，它需要在电机制造过程中浸渍定子、转子，然后再固化，才能在电机中发挥

其应有作用。由于电动工具生产量大，要求浸渍转子、定子时，固化速度要快，这样才能保证快节奏的生产。

而固化速度和漆的储存期（使用期）是一对矛盾体，要固化速度快，储存期（使用期）必定短，要储存期

（使用期）长，固化速度必定慢。为解决此矛盾，目前市场供应的滴浸漆大部份都以漆基和固化剂分装的双

组份形式供货。使用时，双组份按规定的比例混合后再使用，因些要求双组份绝缘漆配制好后使用期长、渗

透性好，但又要流失少，不对其它材料如铜线存在有害影响。

(7) 技术经济的合理性、先进性

电动工具是量大面广的类同于家用电器类的产品，材料成本直接影响到产品价格。因此，在保证产品具

有一定先进性指标下，必须考虑经济性，否则产品因其价高而缺乏竞争能力。

(8) 环保要求

近年来欧盟对中国出口的电动工具材料，提出了限制使用有害化学物质的

RoHS 指令，并要求强制执

行。

RoHS 指令从 2006 年 7 月 1 日起执行（欧盟 TTI 集团决定提前到 2005 年 12 月 31 日），指投放于欧盟市

场的新电子电气设备中，以下六种有害物质在产品中的含量应符合以下要求：

Cd(镉) < 100ppm

Pb(铅) < 1000ppm

Hg（汞）< 1000ppm

Cr6+(六价铬) < 1000ppm

PBB（聚溴联苯）<1000ppm

PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm

这就要求绝缘漆制造厂家在原材料采购、生产流程等方面禁止混入以上六种有害物质，并向用户提供

“合

格声明

”和 SGS 测试报告。电机制造厂家在选用绝缘漆时应向绝缘漆制造厂家索取“合格声明”和 SGS 测试报

告。

  

电机绝缘的性能评价

绝缘通常指阻滞热、电或声通过的材料

,用于绝缘的不传导材料。 所谓绝缘就是使用不导电的物质将带电

体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，

防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。

绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且

最为可靠的一种绝缘物质。

 有强电作用下，绝缘物质可能被击穿而丧失其绝缘性能。在上述三种绝缘物质中，

气体绝缘物质被击穿后，一旦去掉外界因素（强电场）后即可自行恢复其固有的电气绝缘性能；而固体绝

缘物质被击穿以后，则不可逆地完全丧失了其电气绝缘性能。因此，电气线路与设备的绝缘选择必须与电压

等级相配合，而且须与使用环境及运行条件相适应，以保证绝缘的安全作用。

此外，由于腐蚀性气体、蒸气、潮气、导电性粉尘以及机械操作等原因，均可能使绝缘物质的绝缘性能降

低甚至破坏。而且，日光、风雨等环境因素的长期作用，也可以使绝缘物质老化而逐渐失去其绝缘性能。