粘结片的树脂流动
层压中热收缩
层压材料和模板的热膨胀系数大

板材预先经过热处理
选用尺寸稳定性好的内层覆铜板和粘结片
（高温布自身材料特性）

10. 耐热冲击差

 

表现形式： 受热分层，起泡

原因

解决方法

内层导体粗化或氧化，质量差
粘结类型或性能有误或存放变质

根据判断结果作出相应的处理

 11. 翘曲

 

表现形式： 弓曲或扭曲

原因

解决方法

非对称结构
固化周期不足
粘结片或内层覆铜板的下料方向不一致

力求设计布线密度和层压中粘结片的对
称放置
保证固化周期
力求下料方向一致

多晶硅太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析

 

下面是实际生产中经常遇到的一些问题。
提出问题：
1、组件中有碎片。
2、组件中有气泡。
3、组件中有毛发及垃圾。
4、汇流条向内弯曲。
5、组件背膜凹凸不平。
问题分析：
1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆
锡或
锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，
EVA 还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电
池片。
2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。
2、EVA 材料本身不纯。
3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
4、层压的压力不够。
5、加热板温度不均，使局部提前固化。
6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分
解，产出氧气。
7、有异物存在，而湿润角又大于 90°，使异物