泡异型材等制品加工要求的

 ACR 泡沫调节剂、戊二酰亚胺类热变形改性剂和用于工程塑料

树脂及聚合物专

 用的抗冲击改性剂品种。　　光稳定剂塑料行业用光稳定剂按其作用机理

大致

 可分为四类：光屏蔽剂，使用量较大的有炭黑、氧化锌、氧化钛等；紫外线吸  收剂

（

UVA），按化学结构分主要有二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、三嗪 等；猝灭剂，主要是

二价有机镍螯合物；自由基捕获剂，主要是受阻胺类

 （HALS）光稳定剂。

1999 年我国塑料光稳定剂的消费结构为受阻胺类约为 0.21 万吨，占总消 费量的 66％；紫
外线吸收剂约

0.1 万吨，占 30％；镍猝灭剂因有机镍络合物重 金属离子毒性问题，用量呈

逐年下降趋势，消费比例仅为

2％。

受阻胺类光稳定剂是当今世界光稳定剂的主要发展品种。目前世界受阻胺

 类发展呈以下特

征：一是高分子量化，相对分子质量达到

2000～3000；二是低 碱性化，传统哌啶盐 HALS

一般具有很强碱性，影响使用效果。一般来说

N－烷 基化、N－烷氧基化、N－酰基化以及具

有哌嗪酮结构的

HALS 碱性将大大降低， 成为发展重点；三是复合化、多功能化；四是反

应

HALS 开始使用，将受阻胺分 子结构引入反应性基团。

近年来尽管

UVA 受到 HALS 的巨大冲击，但 UVA 开发与应用仍不容忽视，它 们在一些特

殊应用领域的地位似乎很难替代。紫外线吸收剂向高分子量化和官

 能团结构多元化方向发

展。

专家预计光稳定剂将是我国塑料助剂产品中发展最快的品种之一，

2000 年 我国光稳定剂总

需求量将超过

3500 吨，2010 年将达到 1 万吨。今后我国光稳定 剂行业应顺应世界光稳定剂

的发展趋势，一是提高产品光、热稳定耐久性、耐

 水解及耐油性，降低挥发性、毒性，增加

与聚合物相溶性；二是增加品种，特

 别是高性能、多功能、长效、无（低）毒品种应是生产

与发展重点，复配、高

 分子量、低碱性仍是开发新品种的重要途径。

热稳定剂热稳定剂专用于聚氯乙烯制品的加工，旨在抑制树脂在受热状态

 下因脱除氯化氢

而引发的老化降解现象，依照化学结构大致可分为铅盐、金属

 皂类、复合金属皂类、有机锡

类、有机锑类及有机辅助稳定剂等。目前，国内

 热稳定剂产需基本平衡。

今后我国热稳定剂行业发展重点是调整结构，规模化经营，取缔镉皂，大

 力发展稀土、有

机锡、复合

Ca／Zn 等无毒稳定剂，继续推广 β－二酮类、吲哚 类等有机辅助稳定剂，利用

我国丰富的锑资源，生产和推广有机锑类热稳定

 剂。

发泡剂发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。

 物理发泡剂要着重开发替代 传统的对大气臭氧

层有破坏的氟氯烃（

CFCS），PU 软质泡沫生产中理想替代物 质应为 HFC－245fa 和 HFC

－

365mfc；PU 硬质泡沫方面为环戊烷（包括环戊烷与 其他烃类物质的混合使用）；PE／

PS 泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁 烷等替代原来的 CFCS。

化学发泡剂，在我国主要以偶氮二甲酰胺（

AC）为主。我国化学发泡剂工 业整体水平还比

较落后，一方面主导产品

AC 发泡剂改性和复合技术薄弱；另一 方面反映世界发展趋势的

吸热型、吸热／放热复合型以及高温分解型发泡剂品

 种非常少见。如国内已经研制成功的磺

酰肼类发泡剂主导品种

4，4＇－氧代双 苯磺酰肼（OBSH），应加快生产与推广步伐。国

内还应大力开发吸热性发泡

 剂、高温分解型发泡剂和复合品种。也应继续提高发泡剂分散性，