阀门

V5、V1，再开启源水泵进行大流量水正洗直至出水 PH 值至中性并出水干净为止。

根据膜的污染情况，可以采用不同的清洗方法：
一般含有机物较高的水，采用（

3）号药剂进行清洗，而含硬度较高的水则采用（2）号药

剂进行清洗，用户发现长时间多次采用单种药剂效果不好时，可采用

2 种药剂联合清洗

（

3）号药剂与（2）号药剂联合清洗，清洗时：先酸洗，用清水冲洗干净后，再碱洗。用户

平时按单种药剂进行清洗，发现效果不好时，再采用两种药剂联合清洗。
（

1）消毒：可采用 20~40ppm 的次氯酸钠溶液循环

10-30 分钟后，浸泡 2-3 小时，进行消毒。
（

2） 酸洗：在原水中 Fe、Mn、Al、Ca、Mg 等金属离子含量高的情况下，采用 0.5~3%的 HCl

进行化学清洗；
（

3）碱洗：在原水 COD、BOD 及其它有机成份较高的情况下，采用 2%~8%的 NaOH 进行

清洗；
（

4）初次清洗，在对原水无全面认识的情况下，可先酸洗，后碱洗，并观察效果，在今后

的清洗中选用合适的方法。
（

5）在清洗过程中如要使用到前面未曾提到过的特殊清洗剂时要考虑到膜组件是否会受到

损伤，或与本公司联系，在技术人员指导下进行清洗。
五、超滤膜的维护与保养
1、本套设备的所有膜组件必须湿态保存，防止失水；
2、严格按膜组件使用说明进行操作，确保膜的运行环境；
3、严格按膜组件使用说明进行日常清洗；
4、长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；时间少
于

10 天则必须在膜管内保留净水；停机时间超过 10 天，则应在系统内充入 2~3%的甲醛水

溶液作为保护液，如系统温度低于

27

℃时，每隔 30 天用新杀菌液更换，如系统温度高于

27

℃时则应每隔 15 天更换一次保护液（杀菌液）；

5、膜组件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入 20%的甘油或 5%的 NaCl 溶液防冻。

六、系统常见故障及排除
1.给水异常及处理办法
    异常情况
      可能原因
      处理办法
       超滤装置给水浊度不合格
      1.预处理过滤器堵塞或泄漏
      1.加强对预处理过滤器的清洗或更换
       超滤装置给水流量不足
      1.预处理过滤器堵塞
      1.加强对预处理过滤器的清洗
       2.原水泵供水不足
      2.检查原水泵故障
       3.超滤膜堵塞
      3.对超滤膜按要求进行化学清洗。
   
2．超滤装置的异常及处理办法