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故用 12 片

Φ40mm 的单晶硅太阳电池四串三并，即可满足要求。 

 

联接的方法如图 7.1 但这种联接方法有缺点，一旦其中一片电池损坏、开路或被阴影

遮住，损失的不是一片电池的功率，而是整串电池都将失去作用，这在串联电池数目较多时
影响尤为严重。为了避免这种情况，可以用混联（或称网状连接）的对应的电池之间连片连
接起来，如图 7.2，这样，即使有少数电池失效（如有阴影线的），也不致于对整个输出造
成严重损失。 

图  串并联 

图  混联 

 
１．２．２组件的结构 

 
单体电池联接后，即可进行封装，以前组件的结构多数是：正面用透光率高的玻璃覆

盖，太阳电池的前后面都用透明的硅橡胶粘接，背面用铝板式玻璃作依托，四周用铝质或不
锈钢作边框，引出正负极即成组件。这种组件质量不易保证，封装劳动强度大。近些年来，
国内外组件大多已采用新型结构；正面采用高透光率的钢化玻璃，背面是一层聚乙烯氟化物
膜，电池两边用 EVA 或 PVB 胶热压封装，四周是轻质铝型材边框，有接线盒引出电极。 

 
组件封装后，由于盖板玻璃，密封胶对透光的影响及各单体电池之间性能失配等原因，

组件效率一般要比电池效率低 5

∼10%，但他也有些玻璃胶的厚度及折射率等匹配较好，封装

后反而使效率有所提高。 

 
太阳电池组件经常暴露在阳光下直接经受当地自然环境的的影响，这种影响包括环

境、气象和机械因素。为了保证使用的可靠性，工厂生产的太阳组件在正式投产之前一般要
经过一系列的性能和环境试验，湿、温度循环、热冲击、高温高湿度老化、盐水喷雾、低湿
老化、耐气候性、室外曝晒、冲击、振动等试验，如应用在特殊场合还要进行一些专门试验。

 

 
工厂生产的通用组件一般都已考虑了蓄电池所需充电电压，阻塞二极管和线路压降，

以及温度变化等因素而进行了专门的设计，如用 36

∼40 片晶体硅太阳电池串联而成的组件即

可充分满足对 12V 蓄电池的充电需要。各种组件功率大小从数瓦到数十瓦不等，用户选用非
常方便。 

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