由于碎浆机内

NaOH、H2O2、Na2SiO3 等化学药品的去除，在使用生物酶脱墨剂之后，脱墨废水中的 COD、BOD 会大大的降低，有利

于环境保护，减轻了工厂的环保压力。

 

　　

4、提高纤维的得率 

　　从试验的调整过程看，脱墨效果得到提高后，脱墨系统的操作正在向一个良性循环的方向发展，系统浓度正趋于稳定，浮选泡沫浓度
适中，既得到较好的浮选效果又减少了纤维流失，从而提高了纤维得率。

 

　　

5、减轻设备和管道的结垢 

　　采用生物酶脱墨技术，彻底实现了中性脱墨，仅一种生物酶脱墨剂便可以代替化学法脱墨的所有化学药品，特别是

NaOH 和 Na2SiO3

的去除，使整个系统的结垢现象从根源上得到解决，延长了设备和管道的使用期限，可以有效地避免大块的垢块形成和脱落，减轻除渣负
荷，提高设备运行效率。

 

　　

6、操作简便、快捷、安全 

　　因为使用生物酶脱墨剂代替了其他所有化学药品，只在碎浆机内加入少量的生物酶脱墨剂即可，所以操作起来更简便、更快捷，同时
避免强碱、强氧化性药品对人体的伤害。

 

　　四、经济分析

 

　　（一）直接成本

 

　　

1、药品成本（处理每吨风干废纸的成本） 

　　化学法脱墨成本

 

　　

a) 使用进口脱墨剂时：154.05 元/吨风干废纸 

　　

b) 使用国产脱墨剂时：159.05 元/吨风干废纸 

　　生物酶法脱墨成本：

94.50 元/吨风干废纸 

　　生物酶法脱墨比化学法脱墨化学药品成本降低幅度为：

 

　　比使用进口脱墨剂时降低：

154.05－94.50＝59.55 元/吨风干废纸 

　　比使用国产脱墨剂时降低：

159.05－94.50＝64.55 元/吨风干废纸 

　　使用生物酶法脱墨比化学法脱墨化学药品成本降低幅度约为：

60.00 元/吨风干废纸 

　　若按每天处理

180 吨风干废纸计，每天节约脱墨化学药品的成本为：180×60.00＝10,800.00 元/天，一年按 330 天计，则一年可以节约脱

墨化学药品的成本为：

330×10,800.00＝3,564,000.00 元/年。 

　　

2、纤维原料成本 

　　使用生物酶脱墨剂之后，脱墨效果得到提高，浮选槽的纤维流失减少，而且通过以后的调整，还可以进一步减少纤维流失。由于生物
酶脱墨剂可以适应广泛的油墨种类，所以可以降低废纸原料的拣选标准，使废纸原料得以充分利用，提高废纸的利用率。

 

　　

3、设备运行费用 

　　由于生物酶的反应时间短，碎浆机的碎浆时间由每槽

25 分钟降为 20 分钟，碎浆电耗降低 20%，也省去了添加其它化学药品所用供料泵

的运行费用和维修费用。

 

　　（二）间接成本