5.窄缝隙清洗法： 对设备面板缝隙在 3～5mm 者，采用专用喷枪延伸管或手持喷压罐及
细延伸管进入电路板间，进行双向侧面喷洗；

    6.无缝隙清洗法： 对设备面板无缝隙者,可将专用喷枪延伸管自机柜机框层间缝隙或自机
柜背面适当空间进入电路板间

, 进行双向侧面喷洗。

   六、 清洗对象安全监控：

    通信设备机房的环境参数是与带电清洗密切相关的重要参数。在制定清洗方案前，必须对
设备和机房的如下参数和状况进行测试：

    a. 机房温度和相对湿度 采用标准温湿度表测试,根据此参数确定在线清洗时的清洗温差范
围

Δt，应符合控制标准；

    b. 设备局部最高温度 采用激光对准红外测温仪，可准确找出设备局部的最高温度及部位，
以此作为清洗温差范围

Δt 的调整参数，并能在清洗前发现设备局部温度超标的部位，以采

取必要措施；

    c. 静电分布

    采用数字静电电压表，测试设备表面和机房环境的静电分布，为干洗工艺提供依据；

    d. 表面阻抗

    采用表面阻抗仪，测试设备表面和机房地面及家具的表面阻抗，以确定清洗对象的抗静
电能力；

    e. 设备污染度 采用取样（电路板）清洗法和图象对比法，确定清洗对象的污染度。

    通过对通信设备较为全面的清洗，不仅可有效地消除因\"综合污染\"引起的软性故障，恢
复正常的散热能力，有助于降低

\"障碍率\"和\"误码率\"，提高\"话务接通率\"，也完成了对

通信设备快捷而有效的

\"健康维护\"，使其工作在最佳状态，这是通信设备防\"患\"于未然

的有效手段。

七、

 带电清洗的基本原理

    精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综
合污染物，通过物理的吸附作用，微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面，而造成
精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠
性。这些污染物还对设备内的电路形成附加的

"微电路效应",导致"缓慢腐蚀"作用，不同程度

地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、传
输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高。

    带电清洁剂的原料是根据污染物质的性质来确定的，由于污染物质分为：极性水溶性残