振捣器的有效深度一般为

22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 2.2kW 的平板振

捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振
捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率

6000 次/min

以上的振捣器。

 

　　

4.3.2 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不

到之处振一次，同一位置不宜少于

20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 0.5

倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应
插入下层混凝土混合料

5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前

完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠

10～20cm。同一位置振捣时，当水灰

比小于

0.45 时，振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15S，以不再冒气

泡并泛出水泥浆为准。

 

　　

4.3.3 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 2

～

3 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.2～

1.5m/min 为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严
禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的
倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过

2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗

干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨
淋。

 

　　

4.3.4 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土

表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不
符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。