设备发生异常变化而引起缝制线路质量不良的情况发生。

 

　　另外，在服装生产过程中还应注意加强对整烫设备的质量控制，防止因设备因素造成
产品质量不佳的情况发生。整烫设备的质量控制的要点是清洁、温控及压力准确、供气不间断
等。

 

　　

3、服装生产工序质量控制 

　　在工业性批量化服装生产企业内部，服装产品生产分工比较细，各类批量化服装通常
是被分解成多个工序和工道，通过流水操作方式进行生产的。加强对各个工序和工道的质量
控制，就能够保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最终使服装的整体质量达到最佳水
平。从大的方面看，服装生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁钉与手工及整烫包装四大
控制部分。在每个控制部分里又可分为若干个小的工道质量控制点。如裁剪方面有验布面、验
裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道（拼缝、钉商标尺码、小烫等）、部件制作工
道（做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等）、装配工道（开袋、装袋、装领、装袖、装腰、装拉
链、装夹里等）等质量控制点；锁钉与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验，而整烫
工序的质量控制点则为成品检验。在这些质量控制点上，操作人员与检验人员能够结合工艺
要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产过程中。服装生产工序和工道质量
控制，除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与。本着

“下工道督促上工道、下

工序督促上工序

”的质量管理原则，生产操作人员有责任，有义务落实质量控制相关要求，

加强对经手的部件或半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来
的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序或上工道，并及时将产品
退回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩
展或延伸。

 

　　

4、服装设计和生产工艺性文件的质量控制。 

　　服装生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指客户提供的合同、款式示意图与规格工
艺单以及本企业制定的工艺要求，这些资料、文件对服装生产质量起着规范性的指导、督促
作用。计划、技术部门负责汇总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确后，
应及时办好登记手续并落实复制、归档及发放使用等工作，以确保这些资料能在生产过程中
发挥技术质量控制方面的指导性作用。加强服装设计和生产工艺性文件的质量控制必须实行
动态管理，即当客户对某一服装合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变动要求时，
客户的具体变更意见便成为此款服装最新的设计或生产工艺指令，技术部门在核实、确定的
前提下，应尽快地向计划、供销、质检、生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之
前，完成修改、调整和补充，及时达到客户提出的变更要求。客户的变更意见应与原先的合
同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查询。

 

　　

5、服装成品检验和出厂检验的质量控制。 

　　服装成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。成
品检验是以逐件（条）检验的方式对服装产成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、
装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来
实施返工或降等处理，从而提高整批服装产成品的合格率或优品率。实施成品检验质量控制，
通过对不合格品作分类处理：有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理，能
够在确保质量的同时，有效地使用生产资源，减少浪费。出厂检验是以抽样检验的方式，由
厂级检验员或客户指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的服装产成品的质量状况进
行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂检验是产品生产过程
质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先
前各生产过程质量控制节点效果的评定。一般来讲，出厂检验未发现突出的质量问题，就证
明先前各道生产环节的质量控制是行之有效的。