5．合理施焊 

　　上下柱对接缝点焊完成后用麻绳松开

U 型卡，使用登高架、外脚手架平台和塔式起重

机，从上至下逐层焊接柱间支撑，支撑全部施焊完后，再焊接柱的对接缝。施焊完成

24 小

时后对焊缝进行超声波无损检测，检测合格后再进入上层柱的安装，如有平台梁处，梁和
柱焊接完成，并检测合格再进入上部安装，依此例推循序渐进。

 

　　为了减少构件的垂直度误差，按产生误差的反方向先焊的原则进行施焊，并及时监测
上口尺寸。通过在网架上安放吊笼对下层内侧支撑进行焊接加固，在焊接下层水平支撑前对
上层水平支撑、斜支撑进行点焊加固以减少变形。为了在焊接前消除安装应力，对尺寸稍长
水平支撑构件采取打磨的方法安装。安装的焊接顺序对安装质量影响很大。由于片状的钢柱
高度

12 米，在空中也容易变形，上部成自由端，如果图施工方便从下至上焊接，上部会因

下部的焊接应力产生变形影响柱的垂直度。由于塔在高空中没有外界着力点，一旦变形后就
很难调整。为了尽可能减少焊接应力对结构的影响，焊接顺序为先把电梯间的四根柱焊成一
个整体，然后再从电梯间的

2 轴 13 轴向塔周焊接，采用先由下至上点焊横撑、斜撑，然后

再从上至下焊接的逆作法施工，柱对接处

2 人同时对称施焊，效果很好。 

　　

6．精心测量 

　　

±0.000m 以上为 94m 高的钢结构，为保证钢结构安装垂直度，垂直度每 4 米校验一次，

施工中严格控制各单节柱的垂直度和整体垂直度符合

GB50205-2001 规范的要求。 

　　每安装一层钢结构，均在地面中心控制点用激光垂准仪进行垂直度的监测，测量板固
定在网架平台的中心，对各柱进行拉钢卷尺检查柱子的圆心度。用两台垂直设置的经纬仪测
量单根柱的垂直度和整体垂直度，及时做好柱的单层及整体垂直度、圆心度测量，复查上层
调整对下层结构的影响并做好检查记录；对反向误差较大的柱子采用正反丝杠加倒链调整
正反丝杠点焊在上下柱的四个侧面上，根据柱垂直度的误差情况分

2-3 次调整；尽量多使

用活动操作架来减少平台移动对垂直度的影响。由于塔身较高，在测量

61 米~90 米的垂直

度时在经纬仪上增加弯管方便观测。

 

　　每层构件垂直度调整完毕，在柱顶安置水平仪测相对标高，取最合理值为零点，以零
点为标准进行换算各柱顶线并作标识，安装中以线控制。

 

　　

7、合理穿插 

　　钢管砼是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构
材料。本工程钢管内

C40 砼采用高位抛落无振捣法施工，利用砼下落时产生的动能达到振

实砼的目的。它适用于管径大于

350MM，高度不小于 4M 的情况。对于抛落高度不足 4M 的

区段，应用内部振捣器振实。一次抛落砼宜用

0.7M3 左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应

比钢管内径小

100~200MM，以便砼下落时，管内空气能够排出。。为了不影响钢结构安装进

度，砼安排在

25 米、49 米、73 米、90 米平台安装时的夜间施工，且 25 米、49 米、73 米的砼施

工时应预留

4 米高度以减少振捣。 

　　为了加快工程进度保证施工安全，

73 米钢平台施工完后在平台上做一个隔离层，把塔

身分为上下两个施工作业面，

73 米平台上搭设钢管脚手架向上进行钢结构主体安装，73 米

以下利用内外平台进行内外围护的钢牛腿、钢檩条以及玻璃钢、彩钢板的施工。

 

　　

8．精益求精项目部设质检小组，班组设兼职质检员。质检小组除了例行每天的现场跟

踪检查构件的规格、尺寸、数量、除锈效果、焊缝质量、飞溅物清理、油漆喷涂，还对变径管对
接处的焊缝施焊、对影响主体结构安装精度的加强环的定位、施焊重点跟踪检测，发现加强
环的间距、平行度、垂直度、环耳方向有误差立即调整。对误差较小的焊接形变采用气割火焰
校正，误差大的立即全部返工，从而减少高空的作业难度和作业量。对柱的对接缝增加

20%

超声波探伤，对梁的对接缝做到

100%超声波探伤。