何测试设备或理念。该系列芯片本身就是一个完整的锂电池保护方案，无需外接任何元器件
即可实现锂电池保护的功能。为了防止

Vcc 线上的噪声，建议在使用 XB430X 系列芯片时在

VCC 和电池负端之间外接一个电容，如图 5 所示。

图

5：

XB430X 系列锂

电池保护方案。

XB430X

系

列 芯 片 集 成 度 非
常 高 ， 不 仅 将 传
统的控制

IC 和开关管集成，而且将原理图 1 中 R1、R2 也集成到同一芯片。 集成后的芯片非

常小，最小的可以采用市面上通用的

SOT23-5L 封装。该芯片系列开关管内阻极低，最小内

阻可达

40mΩ 以下，与市面上最好的开关管内阻相当。当采用最小封装 SOT23-5L 时，持续

充电和放电电流可达

2.5 安培，而不会有散热问题。若持续充放电电流大于 2.5A，建议使用

XB430X 系列中的 SOP8 封装产品。

XB430X 具有传统保护方案中的所有保护功能：过充保护、过放保护、过流保护和短路

保护。不仅如此，由于控制

IC 与开关管集成于同一芯片，控制 IC 可随时检测开关管芯片温

度。当电池因长期在高温环境下使用，或充放电时电流超过正常充放电电流，却又没有达到
过流保护阈值等原因而致使芯片温度过高时，会启动过温保护功能，以保护芯片及电池。另
外，内置开关管带有

ESD 保护功能，可大幅提高保护板和电池在加工过程中的良率。

XB430X 内部控制 IC 及开关管来自于同一个生产工艺，同一个厂商，封装选用最成熟

通用的封装形式，因而一致性能比传统方案、

“二芯合一”方案、正极保护方案都要高很多。

采用

XB4301 系列芯片，完成最终电池保护方案只需两个元器件(如图 5 所示)，与传统

方案的

5 个元器件相比，每台贴片机的产能和效率可以提高到原来的 2.5 倍。与传统的方案

相比，保护板厂商不仅不要购买电阻及开关管芯片，精简了资源链，而且在制作保护板时
减少两个电阻的焊盘以及开关管的

8 个焊点，从而大大降低了保护板的制作成本。