面渗氮、氮碳共渗、镀硬铬和渗硼等工艺。其主要原因是采用表面强化处理后增加了模具的耐
磨性，而且会增加抗咬合能力，改善了表面应力状态。

 

　　

4.2.5 在使用过程中进行低温去应力回火。冷挤压模在使用一段时间后常将模具的成型

部位再进行回火，其主要目的是消除使用过程中产生的应力，消除由于挤压载荷交变作用
引起的内应力集中和疲劳。

 

　　

4.3 拉深模的热处理特点 

　　拉深模应具有高的硬度、良好的耐磨性和抗黏附性能。为了保证性能要求，在制定和实
施热处理工艺时主要注意以下两点：

 

　　

4.3.1 要避免模具表面产生氧化脱碳。氧化脱碳会造成模具淬火后硬度不足或出现软点。

当表面硬度低于

500HV 以下时，模具表面就会出现拉毛现象。同时还要防止磨削引起二次

回火使表面硬度降低。

 

　　

4.3.2 为了提高拉深模表面的抗磨损和抗黏附性能，常对模具进行表面处理，如渗氮、

渗硼、镀硬铬和渗钒等。例如：

Cr12 钢制螺母拉深模，经 980

℃淬火、200℃回火后，使用寿

命为

1000～2000 件，后经渗钒及淬回火后，使用寿命可提高到 1 万件。这主要是因为渗钒

后，表面硬度可达

2800～3200HV，具有很好的耐磨性、抗黏着性、耐蚀性，且渗层仍保持

良好的韧性。

 

　　

4.4 冷镦模的热处理特点 

　　根据冷镦模的性能要求，冷镦模的热处理有如下

 

　　特点：

 

　　

4.4.1 模具最终热处理采用 600

℃充分预热，淬火加热温度为 840℃，在盐浴炉中加热

时间为

30s/mm，水淬油冷，水温控制在 20

℃～40℃之间，于 200℃回火 2h，硬度为 60～

62HRC，与常规工艺相比，抗压强度提高 1.5 倍，抗压屈服点提高 2.1 倍，断裂韧度提高
31%，而一次冲击韧度值有所下降。模具的平均使用寿命提高 4 倍。 
　　

4.4.2 冷镦模必须充分回火，回火保温时间应在 2h 以上，并进行多次回火，使其内应

力全部释放。整体淬火的合金钢冷镦模更需如此。

 

　　

4.4.3 采用中温淬火、中温回火工艺。对于 Cr12MoV 钢制冷镦凹模，采用 1030

℃加热淬

火和

400

℃中温回火，可获得最佳的强韧性配合，冷镦模的断裂抗力明显提高。 

　　

4.4.4 采用快速加热工艺。快速加热可以获得细小的奥氏体晶粒，不仅能减小淬火变形，

而且可以提高模具的韧性。

 

　　

4.4.5 采用表面处理。为了提高冷镦模的耐磨性和抗咬合性，冷镦模常进行渗硼。通过渗

硼，模具表面形成硬度高达

1100HV 以上的硼化层，模具基体也得到强化，模具寿命大副

提高。

 

　　

5 结语 

　　根据钢的热处理原理、冷作模具的工作条、冷作模具的制造工艺路线及热处理特点提出
了正确的热处理加工

 

　　工艺。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 吴兆祥.模具材料及表面处理[M].北京：机械工业出版社，2000. 

　　

[2] 王家瑛.模具材料与使用寿命[M].北京：机械工业出版社，2000. 

　　

[3] 曾珊琪，等.模具寿命与失效[M].北京：化学工业出版社，2005.