(5)拌好的沥青混合同料宣随拌随用，若因生产或其他原因需贮存时，贮料仓无保温设

备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过
6h。贮存期间，温降不应超 10

℃，且不得发生结合料老化、滴漏，以及粗、细集料颗粒离析

现象。

 

　　

 

　　

5　沥青混合料的运输 

　　

 

　　

(1)车箱底板及四壁涂植物油，防止热料冷了粘结箱壁。 

　　

(2)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，按前、后、中三堆装料，以减少粗集料的

分离现象，同时应对每车混合料的温度进行检测。

 

　　

(3)混合料应采用大吨位自卸车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯调头使透层、封

层造成损伤。沥青混合料运输的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五
辆运料车等候卸料，以保证连续摊铺。

 

　　

(4)在距摊铺机前 20

―30cm 处停车。不得冲撞摊铺机。卸料时分两次将料卸下，料车及

时进出，确保摊铺机连续工作。

 

　　

(5)运输车采用保温篷布被三面覆盖保温，确保混台料料温不因为海边风力大而损失过

多。

 

　　

 

　　

6　摊铺与压实 

　　

 

　　

6.1　沥青混合料摊铺 

　　

(1)采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度；摊铺机的摊铺速度根据

拌和机的产量、施工机械配

 

套情况及摊铺厚度予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

 

　　

(2)进行作业的摊铺机采用有自动或半自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平

板或振动夯等初步压实装置。摊铺机开工前应提前

0,5～1h 预热熨平板不低于 100

℃。熨平板

加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

 

　　

(3)两台摊铺机联合作业时，摊铺机前后错开 10～20 米，呈梯队方式同步摊铺，两幅

之间应有

30～60mm 宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置应错开 200mm 以

上。

 

　　

(4)摊铺机开始时以 1m／min 为宜，严格控制摊铺速度，确保摊铺机慢速、均匀、不间断

进行摊铺。摊铺机工作速度应控制在

2～6m／min，具体速度按拌和楼产量而定。 

　　

(5)摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于 15

℃时不宣摊铺。摊铺遇雨时，立

即停止施工，并清除未压实成型的混合料。

 

　　

(6)混合料的松铺系数应根据试验段的数据来确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、

路拱、横坡，达不到要求时，立即进行调整。

 

　　

(7)摊铺机就位，根据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初始状态，熨平板下垫以木

板，测量人员进行横坡度测试。

 

　　

(8)由专人指挥料车将料卸入摊铺机料仓，然后由螺旋布料器将料均匀输出布满搅笼，

至少

2／3 以上。 

　　

(9)安排专人对厚度进行悬高与插入检测相结合，对横坡度和松铺高度进行跟踪检测。 

　　

 

　　

6.2　GTM 沥青混合料碾压 

　　

(1)GTM 设计的沥青混凝土按照

“高温、紧跟、重碾、强振、慢压”的原则进行碾压。取消初