图

4 萃取时间对沉香精油萃取率的影响（略）

　　

3.4 沉香粉粒度对沉香精油萃取率的影响从图 5 可见，粒度越小萃取的效率越高。因为

萃取物颗粒越小它和

CO2 的接触面越大，有利于溶质的溶解，而且萃取物料在颗粒表层的

有效成分增多，要求深入提取的成分减少。因为内扩散阻力较小，有利于精油的提取。但是，
物料粉碎过细增加了粉碎的难度，而且在粉碎过程中产生的高温容易使沉香挥发成分损失。
适宜的粒度应为

30～40 目。

　　图

5 物料粒度对沉香精油萃取率的影响（略）

　　

3.5 正交实验结果综合单因素对沉香精油萃取率影响的初步研究结果，确定了萃取温度、

萃取压力、萃取时间、物料粒度的参数范围。以萃取率为考核指标，对萃取温度

/

℃（因素

A），萃取时间/h（因素 B），萃取压力/MPa（因素 C），物料粒度/目（因素 D）进行 4 因
素

3 水平正交实验，结果及分析见表 2。

　　表

2 正交实验结果与分析（略）

　　由表

2 的结果分析可以看出，4 因素对萃取率的影响顺序为：萃取压力＞物料粒度＞

萃取温度＞萃取时间；最佳萃取工艺条件为：压力

18 MPa，物料粒度 40 目，温度 40

℃，

时间

2 h，在此条件下，萃取率达 0.62%。

　　
　　为了进一步验证此结果的准确性，我们在最佳条件下做了

3 次追加验证实验，相应得

沉香精油萃取率分别为

0.64%，0.62%和 0.60%，其均值为 0.62%，从而进一步证实此结果

的正确性。

　　

4 结论

　　
　　超临界

CO2 萃取沉香精油最佳工艺条件为 A2B2C3D1。从极差分析可得出各因素的主

次关系为：

C＞D＞A＞B 即萃取压力＞物料粒度＞萃取温度＞萃取时间。根据实验结果结合

省时经济的原则认为超临界

CO2 萃取沉香精的最佳萃取工艺条件为萃取压力 18 MPa，物

料粒度

40 目，萃取温度 40

℃，萃取时间 2 h。在此条件下，沉香精油萃取率达 0.62%。

【参考文献】
　［

1］ 国家药典委员会.中国药典，

Ⅰ部［S］.北京：化学工业出版社，2005：128.

　　［

2］ 邱 琴，张国英，刘辛欣，等.超临界 CO2 流体萃取法与水蒸气蒸馏法提取干姜片

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J］.上海中医药杂志，2005，39（3）：55.

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3］ 夏春辉，刘亚琴，张 杰.超临界 CO2 流体萃取技术在医药中的应用［J］.临床医

学，

2005，18（5）：541.

　　［

4］ 宿树兰，吴启南，欧阳臻，等． 超临界ＣＯ 2 萃取测定姜黄中姜素的实验研究

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J］.中国中药杂志， ２００４，２９ （９）：８５７.