（

1）在 100℃时，不管是 AC-25、AC-20 还是 AC-13，空隙率随着温拌

剂添加量的增加，有较明显下降趋势；而到了

120℃时，空隙率随温拌剂添加

量的增大，增大趋势不明显。分析可能因为

120℃击实和热拌温度有一定接近，

因此添加温拌剂的改良效果没有

100℃时的明显。

　　（

2）在相同的击实温度（100℃或 120℃）下，级配变粗，空隙率增大，

稳定度增大。
　　（

3）在相同级配和温拌剂添加量时，击实温度增加，空隙率下降，稳定

度增大。
　　（

4）各因素变化时，马歇尔试件的流值没有明显规律。

　　

3.5 SBS 改性沥青温拌混合料试验分析

　　对于

SBS 改性沥青温拌试验，选取 AC-13、AC-20、AC-25 三种级配，两

种 温 度 （ 即

140℃ 与 120℃ ） 下 击 实 ， 温 拌 剂 掺 量 分 别 为 沥 青 用 量 的

6%、8%、10%和 12%。组合马歇尔试验结果如下表。
　　表

6SBS 改性沥青温拌混合料马歇尔试验结果

　　
　　
　　
　　
　　由上表试验结果分析，对于

SBS 改性沥青温拌混合料：

　　（

1）在 120℃时，不管是 AC-25、AC-20 还是 AC-13，空隙率随着温拌

剂添加量的增加，有较明显下降趋势；而到了

120℃时，空隙率随温拌剂添加

量的增大，增大趋势不明显。分析可能因为

140℃击实和热拌温度接近，因此

添加温拌剂的改良效果没有

120℃时的明显。

　　（

2）在相同的击实温度（120℃或 140℃）下，级配变粗，空隙率增大，

稳定度变大。
　　（

3）在相同级配和温拌剂添加量时，击实温度增加，空隙率下降，稳定

度增大。
　　（

4）各因素变化时，马歇尔试件的流值没有明显规律。

　　

5

 

结 论

　　（

1）温拌沥青比热拌沥青混合料外观偏暗，但混合料粘聚性较好，不易

离析。益路温拌剂不改变
　　沥青粘度，

70#沥青温拌沥青混合料低于 100℃手工分料感觉吃力，混合

料和易性欠佳。
　　（

2）温度越低，温拌沥青混合料和易性越差，混合料的可降温空间小，

温度越高（与热拌温度越接近），温拌剂不能充分发挥效用。综合考虑温拌沥青
混合料的和易性及最大限度发挥温拌剂效用，建议选择最佳温拌配合比为：当
为

70#沥青温拌混合料，拌和温度为 120 度，击实温度为 110 度；当为 SBS

改性沥青混合料，拌和温度为

140℃，击实温度为 130℃。

　　（

3）相比于热拌沥青混合料，温拌剂掺量不同，其混合料降温幅度不同 ，

考虑到经济因素，益路温拌剂（

DAT-H5（10F））为沥青质量的 10%掺量时

降温效果最优。
　　（

4）考虑混合料运输过程的温度损失，建议温拌 70#普通沥青出料温度

不得低于

120℃，改性沥青出料温度不得低于 135℃，低温施工时出料温度在

此基础上提高

10～15℃。