封，并需不停机换装硅碳棒。

5.12 全炉共设 16 组温区，20 个控温点。其中第 1 至第 8 组，8 点控温，（每组 12 根碳棒，

上

6 根下 6 根，使用 K 分度热电偶）；第 9 组至第 11 组 3 点控温，（每组 12 根碳棒，上 6

根下

6 根，使用 S 分度热电偶）；第 12 组至第 15 组 8 点控温每个控温点 6 根碳棒，（使用

S 分度热电偶）；第 16 组 1 点控温，（12 根碳棒，使用 S 分度热电偶）。

5.13 全炉热电偶接线均在密封扳外防止烟气及高温的影响，且不得影响密封板的装卸（即

装卸密封板时不需要装卸热电偶），密封性好即不得漏气。

5.14 电炉保护气体为 N2，整个设备进气路数应保证炉内气压为微正压。每一路进气管道上

都配有玻璃转子流量计（旋钮调节方式），用来控制进气量。

六、电气部分要求：

    6.1 电气部分可分为：电控部分、温控部分、微机监控系统及自动循环控制部分。整个配电

通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。

6.2 控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动 PID 调节，可自动跟踪设定最

佳

PID 值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

6.3 加热组件：加热组件采用等直径硅碳棒。

6.4 控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯

等，并有相应的中文指示标牌。

   

6.5 自动送料系统的控制采用可编程控制器（PLC）控制；PLC 系统有计时和计数功能。在

电炉两端设有手动操作按钮台，自动手动调节方便。

6.6 供气要有低压报警装置。

6.8 计算机监控系统

6.8.1 采用工控计算机对电炉的温度、速度、报警事件，冷却等进行全面监控并有远程监控之

功能。

6.8.2 对电炉的温度控制点进行温度设定、记录 100 条工艺曲线。对推板推进的数量记录。工

艺时间的设定。报表、外接打印。

七、机械部分

7.1 推进系统采用液压推进，其中主推采用两个推进缸，可快进、慢进和快退；主推速度

500-2500mm/h，无级调速；

7.2 坩埚入口增加限高位、限超宽报警装置（报警灯为交流 220 伏 10 瓦旋转式报警灯）。

7.3 炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、自动补给。