2.3.1 

 ①

确定焊接顺序

平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构

②

对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。 竖向上：

L

→

层框架梁 压型钢板支托

→

→

→

→

→

下层框架梁 玉型钢板支托 中层框架梁 压型钢板支托 焊接检验

(柱柱焊接

可在梁焊接前进行，也可于之后进行

) ③

。 柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面

④

等温、等速对称施焊。 柱梁节头的焊接，一般先焊

H 型钢的下翼缘板，再焊上

 

翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。

　　

2.3.2 

 

确定焊接工艺 中关村金融中心工程钢结构焊接施工难度较大，不仅

钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、

斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安

全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛

盾，我们采用

CO 气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根

 

本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。

　　

2.3.3 

 

确定焊接参数 选定工艺后，焊接

QC 小组在项目组的带动下通过工

艺评定，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的

CO 气体保护半自动焊接

 

方法及参数。

　　首先确定攻关目标，用

ABC 法找出影响质量的原因．并进行系列分析，针

对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工

艺指导书。经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；

通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套

的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防护措施和辅助措

施。经过项目组和焊接

QC 小组全体人员的不懈努力，很好地解决了 CO 气体保

 

护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

　　

2.4 

 

安全施工 安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的

特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有

40 万颗，这些零

件虽小，但如果从

l00m 以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构

施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施

(如防坠

板、防坠器、安全梯、缆风绳等

)，并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡

 

视制度。

　　本工程在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随