(4)基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来,定位基准的表面越精确,装

 

夹误差越小。

 

　　三、刀量具

 

　　

1

 

、工件的装夹与定位

　　数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面

,

尽量减少装夹次数

,以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件,通常以零件

自身的外圆柱面作定位基准

;对于套类零件,则以内孔为定位基准。数控车床夹具

除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外

,还有多

   

种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择 。

　　

2

 

、刀具选择

　　刀具的使用寿命除与刀具材料相关外

,还与刀具的直径有很大的关系。刀具

直径越大

,能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下,采用尽可能

大的刀具直径是延长刀具寿命

,提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一

般分为

3

 

类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。

 

　　四、切削用量

　　数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量

ap、主轴转速 S(或切削速度 υ)及

进给速度

F(或进给量 f )  

。

　　切削用量的选择原则

,合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重

要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求

,以及刀具

的耐用度去选择

,也可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是:粗车

时

,首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量 ap;其次选择较

大的进给量

f;最后再根据刀具允许的寿命确定一个合适的切削速度 υ。增大背吃

刀量可减少走刀次数

,提高加工效率,增大进给量有利于断屑。精车时,应着重考虑

如何保证加工质量

,并在此基础上尽量提高加工效率,因此宜选用较小的背吃刀

量和进给量

,尽可能地提高加工速度。主轴转速 S(r/min )可根据切削速度

υ(mm/min)

 

由公式

S=υ1000/πD(D 为工件或刀/

 

具直径

mm)计算得出,也可

 

以查表或根据实践经验确定。

　　数控机床作为一种高效率的设备

,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化

的特点

,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的