将油管的一端与油泵的出口连接，另一端与检测仪器的进口连接；然后，

把邮箱和检测仪器的出口连接上。开启油泵，调节测量仪器的调节手柄，将气压

力调整为

0，然后读出此时的流量 Q0 仪；再调节仪器的负荷手柄，逐渐增加

压力值，在达到设计规定工作压力后停止，读出此时的流量

Q。计算油泵效率值

η=Q/Q0，正常情况下，油泵效率应该处于大于 0.8 的水平，一旦效率值下降

到

0.65

 

左右时，油泵就应及时修理或更换。

 

　　（二）溢流阀判断

 

　　 检测仪在溢流阀的后侧安装完毕，旋转负荷调节手柄，逐渐增加压力，并

观察流量的实时状况。当溢流阀打开，流量将出现拐点突然显著下降，记录此时

对应的压力值。然后，继续调整手柄至压力不变，也即是系统达到最高压力，并

作记录。最后将所测的

2 个压力值与规定值相比较，确定异常与否。当与设计值

不符时，通过进一步的调整基本就可以恢复正常，但是如果不能同时符合两个

 

指标时，可以确定是系弹簧刚度不够，必须更换。

 

　　结论

“

　　综上，工程机械液压系统出现故障，应按照 先易后难、先外后内、先重点后

”

 

一般 的顺序分析和解决问题。

　　当复杂液压传动系统出现故障时，操作者应立即停机并找维修人员修理，

 

切忌操作者在不懂传动原理的情况下随意乱动，以防引起更大的事故。

　　液压系统故障的发生大多是由于油脏或油中存有空气而导致控制阀阀芯卡

住引起的。因此，平时在使用、维护、保养时，要注意定期换油，并保持油的清洁

 

应尽量避免空气进入液压系统内，在换油后，开机试车前要放掉系统的空气。

　　对复杂液压系统故障的诊断可以采取多方法综合分析，但理论依据是液压

传动系统图。因此，作为技术人员必须具备良好的专业知识，结合实践经验，从

 

而在处理故障时才能迅速确定故障原因，进而进行处理。

 

　　参考文献：

　　

[1]唐辉.浅谈液压传动系统故障分析[J].科技资讯.2006(30). 

　　

[2]范利洪.液压泵的故障维修[J].装备制造.2009(09).